移印硅胶制作硬度比例

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印胶头制作步骤：
a、将胶头模具完全擦洁净,并涂上脱模剂，摆放在平衡的当地；
b、移印胶浆, 硅油按份额倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充沛拌和均匀；
c、将拌和均匀后的 移印胶浆慢慢地倒入胶头模具；   
d、盖上木板,胶头在3-4小时后能够脱模。

移印硅胶的操作方法:
固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：
取硅胶（白色）90克，固化剂（红色）10克，然后进行混合搅拌，待硅胶与固化剂充分搅拌均匀后，再按硅胶和固化剂总重量的30——50% 加入硅油，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不**过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
胶头放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。（可放置冰箱，效果会更好一些）

印刷产品表面有明显的针孔状？
如果针孔较大，且出现在产品的同一个位置上，一般是胶头和凹版的原因；检查胶头表面是否已经损伤，如有损伤痕迹需更换胶头或者移动受损位置，也可以检查是否是胶头太软的原因，可以换稍微硬5度的胶头尝试；腐蚀凹版曝光时操作不当或者有粘灰尘，建议重新制版。

影响移印胶头移印次数的主要因素：
胶浆、硅油、操作工艺、移印的产品。
而这四点中，操作工艺是我们自己可以控制的，好的操作工艺及对硅胶产品的了解，可以让胶头移印的次数更多，达到降低成本的目的。
付款方式： 代收货款 支付宝 现金 银行转账 
质量/安全认证： RoHS, MSDS, ***
海关编码： 3910包装： 5KG,20KG，200/KG
样品： 免费
交期： 两天内
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