好排气泡的液体模具硅胶

液体硅胶模具：
本产品属于RTV2模具液体硅胶，通过A料中的硅胶与B料中的固化剂，按照100：3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型，工业型模具液体硅胶因固化剂中含有**锡等微量元素，会有少许气味，但成型之后的产品，气味会自动散去；其特点是价格低廉，制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好，柔韧性**，使用寿命较长，且产品的操作工艺比较简单，*借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料，产品三个月内，如因质量问题，可无条件退货换货。
模具硅胶的操作方式与硬度的选择：
根据操作方式的不同, 开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模三种。
尺寸在10-20厘米的水泥产品，斑纹十分精密细致的，建议用低硬度的液体硅胶，进行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑纹精密细致的，建议用30-35度的硅胶，进行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑简单且厚度很薄的，建议用25-30度的硅胶，进行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥产品，不管斑纹精细与否，一般都用40度-50度硅胶，进行刷模操作；除非产品厚度比较薄，可采用灌模操作。

模具硅胶的操作时间是什么？        
在使用双组份液体硅胶的过程中，经常会在销售员或者产品说明书上遇到一个词“操作时间”，如果没有理解操作时间会出现不可逆的后果—胶料报废无法使用，相信有很多小伙伴有遇到过类似的情况。       
       那“操作时间”到底是什么呢？        
       硅胶分为A/B两组分，一般A为胶料B为固化剂，当A/B胶料按照比例称重，开始混合时，即为“操作时间”的开始，后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联（粘稠状、流动性较差）为“操作时间”的结束，此段时间为“操作时间”，然后硅胶会有一个表干时间，后是完全固化。不同厂家调制硅胶的配方不同，操作时间、固化时间会有一些差异，如果硅胶的操作时间配置较短，需要操作时加快速度，如过了操作时间，AB胶料开始交联，不具备流动性时，很多产品无法完成，或者是表面流平效果很差，影响美观；建议在购买硅胶材料时，一定问清楚，以免造成胶料的浪费。如在购买后发现硅胶的操作时间太短，完全影响产品的操作工艺流程时，建议联系厂家提供解决方案延长硅胶的操作时间。

模具硅胶特点:
1、粘度值较低，胶体流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作；
2、保质期较长，使用不完的胶料，便于存放至下一次继续使用；
3、液体流动性材料，适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式；
4、短时间内可进行产品打样，省去开五金模昂贵费用及周期问题，性价比高；
5、固化成型后的产品性能稳定，*做特别的保护措施，具有很好的物理化学惰性，使用寿命长；
6、在寒冷及炎热的环境中（-50℃到180℃）产品可保持良好性能，减少产品受区域环境的影响；
7、线收缩率低，可**复制原产品，适合精密铸造等精细行业。

硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。造成这种现象是因为:1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。
液体模具硅胶可以加温固化吗？
缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能**过55℃，**过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能**过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。
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