精细砖雕液体模具硅胶 复模硅胶

液体模具硅胶的前景：
本产品为AB双组份液体模具硅胶，因其*特的性能，在国内经济*发展，各行各业遍地开花的前提下，被越来越多的厂商认可并使用，逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模；模具硅胶行业的发展，让产品能够*进行大批量复制，批量生产，且产品越来越丰富，以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升，而且由于液体模具硅胶呈现流动性液体状，比较复杂的产品造型，也可以轻易复制，制作出原型的硅胶模具。
模具硅胶的操作时间是什么？        
在使用双组份液体硅胶的过程中，经常会在销售员或者产品说明书上遇到一个词“操作时间”，如果没有理解操作时间会出现不可逆的后果—胶料报废无法使用，相信有很多小伙伴有遇到过类似的情况。       
       那“操作时间”到底是什么呢？        
       硅胶分为A/B两组分，一般A为胶料B为固化剂，当A/B胶料按照比例称重，开始混合时，即为“操作时间”的开始，后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联（粘稠状、流动性较差）为“操作时间”的结束，此段时间为“操作时间”，然后硅胶会有一个表干时间，后是完全固化。不同厂家调制硅胶的配方不同，操作时间、固化时间会有一些差异，如果硅胶的操作时间配置较短，需要操作时加快速度，如过了操作时间，AB胶料开始交联，不具备流动性时，很多产品无法完成，或者是表面流平效果很差，影响美观；建议在购买硅胶材料时，一定问清楚，以免造成胶料的浪费。如在购买后发现硅胶的操作时间太短，完全影响产品的操作工艺流程时，建议联系厂家提供解决方案延长硅胶的操作时间。

硅胶模具怎么清洗?          
            硅胶行业发展速度非常之快，会发现生活圈子中有越来越多的硅胶产品出现在视野之中，且硅胶材料也在以飞快的速度替代其他传统材料，是目前新型材料中的一皮。          
           在硅胶行业发展过程中，由于其流动性液体状，产品成型*，操作工艺简单，成本低廉，且化学物理性能及其稳定，成型的产品适合不同领域，使用寿命较长，硅胶复制产品的作用得到广泛*推广。各厂家、使用商、个人在使用硅胶制作模具过程中，经常遇到特别棘手的问题-模种周围或模种本身及桌面、地上没有固化的硅胶很难清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干净模种，会影响模种的*二次使用，导致产品不美观，严重的导致胶料不固化，造成胶料报废，那该如何有效的清洗呢？         
           造型比较简单没有特别细致纹理的模种、模具，用洗洁精或者香皂水进行多次清洗，晾干后可以继续*二次使用；如果产品造型非常复杂，小型结构较多，用洗洁精或者香皂很难达到清洗的目的，建议用白电油或者天那水，泡几分钟后，再用干净的刷子清洗，或者用干净的布料蘸上白电油或者天那水进行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。         
           小知识：如果之**直使用的是缩合型模具硅胶，后期再更换加成型模具硅胶时，必须清洗使用过缩合型模具硅胶的模种、工具或者换成新的，避免加成型硅胶不固化，造成胶料浪费。

硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。造成这种现象是因为:1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。

模具硅胶灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联流动性变差，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免*倒入产生气泡，且*留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
液体模具硅胶的注意事项：
1、应按照产品操作说明进行操作，如遇到任何问题，都可与我司联系；
2、产品硫化后，建议放置24小时，等待硅胶材料完全固化后再进行拆模脱模；
3、硅胶模具使用后，尽量放置于干爽、阴凉的地方，不建议放置于阳光下暴晒，会导致硅胶模具不耐用。
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