液体模具硅胶的前景:
本产品为AB双组份液体模具硅胶,因其*特的性能,在国内经济*发展,各行各业遍地开花的前提下,被越来越多的厂商认可并使用,逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模;模具硅胶行业的发展,让产品能够*进行大批量复制,批量生产,且产品越来越丰富,以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升,而且由于液体模具硅胶呈现流动性液体状,比较复杂的产品造型,也可以轻易复制,制作出原型的硅胶模具。
模具硅胶特点:
1、粘度值较低,胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作;
2、保质期较长,使用不完的胶料,便于存放至下一次继续使用;
3、液体流动性材料,适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式;
4、短时间内可进行产品打样,省去开五金模昂贵费用及周期问题,性价比高;
5、固化成型后的产品性能稳定,*做特别的保护措施,具有很好的物理化学惰性,使用寿命长;
6、在寒冷及炎热的环境中(-50℃到180℃)产品可保持良好性能,减少产品受区域环境的影响;
7、线收缩率低,可**复制原产品,适合精密铸造等精细行业。
硅胶模具怎么清洗?
硅胶行业发展速度非常之快,会发现生活圈子中有越来越多的硅胶产品出现在视野之中,且硅胶材料也在以飞快的速度替代其他传统材料,是目前新型材料中的一皮。
在硅胶行业发展过程中,由于其流动性液体状,产品成型*,操作工艺简单,成本低廉,且化学物理性能及其稳定,成型的产品适合不同领域,使用寿命较长,硅胶复制产品的作用得到广泛*推广。各厂家、使用商、个人在使用硅胶制作模具过程中,经常遇到特别棘手的问题-模种周围或模种本身及桌面、地上没有固化的硅胶很难清洗,黏糊糊油油的,如果不清洗干净模种,会影响模种的*二次使用,导致产品不美观,严重的导致胶料不固化,造成胶料报废,那该如何有效的清洗呢?
造型比较简单没有特别细致纹理的模种、模具,用洗洁精或者香皂水进行多次清洗,晾干后可以继续*二次使用;如果产品造型非常复杂,小型结构较多,用洗洁精或者香皂很难达到清洗的目的,建议用白电油或者天那水,泡几分钟后,再用干净的刷子清洗,或者用干净的布料蘸上白电油或者天那水进行擦拭,都可以起到很好的清洗效果。
小知识:如果之**直使用的是缩合型模具硅胶,后期再更换加成型模具硅胶时,必须清洗使用过缩合型模具硅胶的模种、工具或者换成新的,避免加成型硅胶不固化,造成胶料浪费。
模具硅胶为什么会出现固化不完全现象?
出现这种情况大致有有两种原因:
1、硅胶与固化剂配比不正确,没有严格按照比例来称重混合,一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比,如在夏天操作环境温度大于25℃,固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%,如果在冬天或者北方,操作环境小于25℃,固化剂的比例可增加,但是不能**过5%;
2、硅胶与固化剂混合之后,没有充分搅拌均匀(搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分,硫化后的产品质量越好)只有部分硅胶与固化剂参与了反应。需尽量避免此类情况发生,造成成本的增加。
模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性,耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点;
b、胶体粘度低,流动性较好,方便使用操作,*借助机械设备,手工即可完成;
c、液体模具硅胶成型后,产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好,模具使用的寿命较长,性价比高;
d、模具硅胶的线收缩率很低,小于0.3%,可以实现1:1原型复制产品;
e、耐高低温,在寒冷及炎热环境中(-50℃到180℃)可保持良好的产品性能,不受环境影响,减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能,在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。
液体模具硅胶可以加温固化吗?
缩合型模具硅胶未固化成型前,加温温度不能**过55℃,**过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度,可以调整固化剂添加比例,由常规的3%加至4%或者5%,不能**过5%,如需继续加快固化速度,可联系我司,调配加速的加固剂。
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