回弹性好的移印矽胶

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印胶头选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对软一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头*变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。

移印硅胶的操作方法：
a、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气吹干，并涂上一层脱模剂。b、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
c、一般正常比例如下：硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

哪些产品适合移印呢？
移印主要通过胶头来完成复制转移工作，所以印刷过程中会受限于胶头的性能和形状，移印胶头一般有这三点特征：回弹性较好、是曲面型或者弧形、胶头不可无限大，从这三点特征可以判断适合移印的产品不可以是大面的图案，但特别适合中等大小图案，不规则形状产品、凹凸不平的产品、曲面产品等，是其他印刷工艺无法达到的。

移印硅胶性能参数（HY-916）：
状态：流动性液体
比重( g/cm 3 )：1.13
硬度 (A°)：15
颜色：红色 白色 绿色 
粘度 (CS)：36000
抗撕裂强度 (kN/m )：28
固化剂混合比例(%)：100:2 100:3
伸长率(%)：570
线收缩率(%)：≤0.3
抗拉伸强度( Mpa )：3.8
操作时间( mins )：30-40min
固化时间( hours )：3-4h
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
移印操作时需注意什么？
移印是用过胶头作为介质，把钢板上的图案、花纹、纹理复制转移到产品表面的一种特殊的印刷方式，移印中主要注意胶头、油墨、钢板、和产品它们之间的参数变化关系，如胶头的大小、软硬度、形状、油墨的挥发速度、特性、钢板的深度、产品表面形状、周围环境等等；操作时能够把控好这些参数变化，并进行微调，基本就能掌握移印的基本规律。
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