高铁轨道食品级模具硅胶

加成型模具硅胶：
铂金催化AB液体模具硅胶属于RTV-2模具硅胶材料，硫化前具有操作时间长，流动性好，粘度低的特点，呈现流动性液体状,分装于AB两组分,使用时将A\B按照重量比1:1混合搅拌均匀,经过常温或者加温硫化成型,成型之后的硅胶模具强度较高,缩水率可达0.1%硬度可达40±2度,因40硬度硅胶模具可承受膨胀带来的外力作用,对于发热膨胀产品可进行1:1原型复制,HYE640制作的硅胶模具抗撕裂性能较高，人为手力很难撕裂开，产品使用的寿命较长，一般生产的硅胶模具产品约在1.5-2年的使用周期(如对于开模方式及,模具硅胶硬度有任何问题,可与我们直接联系,可免费提供合适的方案).使用寿命较长.
如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（**锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和级、食品级的胶管饮水管体液导流管、、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，**过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是**锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；*三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。

液体硅胶做树脂或者水泥产品模具，用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因？
a.制作硅胶模具时，没有做好抽真空的步骤，硅胶模具有气泡存在；
b.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部；
c.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形，建议硅胶模具固化后24小时后进行生产使用。

加成型模具硅胶安全性：
加成型液体硅胶是经过FDA认真的高安全食品级材料，成型时不添加硫化剂等材料，由于其特有的液体状态，粘度低，可多种操作工艺成型。

加成型液体模具硅胶应用领域：
加成型液体模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，硫化后成为柔软有弹性的硅胶制品，其属性性能高高优越于工业型模具硅胶，可以应用于如精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、大件文化石、模型、大件清水混凝土、金属工艺品、人体硅胶、食品模具、环保级材料行业以及各种机械设备缓冲用的硅胶垫片，电力电气设备的绝缘包胶操作、复合型材料的真空袋硅胶等等。
加成型液体模具硅胶注意事项：
a、在操作加成型模具硅胶时，需与含有缩合型硅胶（**锡固化剂）的模具分开始用；如混合一起，会造成加成型模具硅胶中毒不固化，造成浪费；与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
b、硅胶模具固化成型后，为了让产品性能更好，建议在干爽阴凉环境下存放24后，再使用；
c、本产品贮存期为半年，贮存过程中若粘度，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性；建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；**期复验合格后仍可使用；
d、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
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