树脂工艺品铂金催化硅胶

加成型模具硅胶：
加成型模具硅胶属于RTV-2液体硅橡胶，在国内对于环保要求越来越高的提前下，研发的新环保型产品，加成型模具硅胶采用铂金催化进行混合反应，铂金水是加成型类硅胶的催化剂；加成型模具硅胶A、B组分，需要依靠铂金催化剂来打破内部平衡结构，让A\B胶料里的分子重新进行排列组合，形成实心双线链接；硫化后的性能比单线链接的**锡催化硅胶要好很多，性能更加稳定；AB双组份液体硅胶缺少了铂金催化剂，就无法完成这一重新组合的环节，如果铂金催化剂量少了，会导致AB双组份无法完全催化反应，达不到完全固化的效果。由于铂金催化剂成本非常昂贵，所以加成型模具硅胶在材料成本上相较于缩合型模具硅胶要高出较多，但由于环保，性能更加稳定，成型后的产品使用的寿命更长，适合的领域比缩合型模具硅胶更加广泛，使用的厂商和客户也越来越多，逐渐成为模具行业的主流材料。
如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（**锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和级、食品级的胶管饮水管体液导流管、、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，**过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是**锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；*三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。

为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

加成型模具硅胶性能特点：
A、通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；
B、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
C、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
D、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；
E、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
F、收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。

加成型模具硅胶性能特点：
1、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
2、通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；
3、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
4、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
5、收缩率很低，小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。
6、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；
7、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
8、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响。
硅胶小知识：
如果之**直使用的是缩合型模具硅胶，后期再更换加成型模具硅胶时，必须清洗使用过缩合型模具硅胶的模种、工具或者换成新的，避免加成型硅胶不固化，造成胶料浪费。
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