注蜡加成型模具硅胶 AB硅胶

加成型模具硅胶：
铂金催化AB液体模具硅胶属于RTV-2模具硅胶材料，硫化前具有操作时间长，流动性好，粘度低的特点，呈现流动性液体状,分装于AB两组分,使用时将A\B按照重量比1:1混合搅拌均匀,经过常温或者加温硫化成型,成型之后的硅胶模具强度较高,缩水率可达0.1%硬度可达40±2度,因40硬度硅胶模具可承受膨胀带来的外力作用,对于发热膨胀产品可进行1:1原型复制,HYE640制作的硅胶模具抗撕裂性能较高，人为手力很难撕裂开，产品使用的寿命较长，一般生产的硅胶模具产品约在1.5-2年的使用周期(如对于开模方式及,模具硅胶硬度有任何问题,可与我们直接联系,可免费提供合适的方案).使用寿命较长.
加成型模具硅胶性能特点：
1、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
2、通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；
3、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
4、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
5、收缩率很低，小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。
6、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；
7、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
8、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响。

加成型液体模具硅胶操作方法：
1、将A、B胶料用电子秤（A为胶料，B为固化剂）按重量比1：1混合，充分搅拌均匀（例：取100克A料，再取100克B剂），搅拌2-3分钟，A、B组分反应越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例严格控制在1:1，需充分搅拌均匀，避免出现固化不完全现象，造成胶料的浪费。
2、将混合好的AB胶料放入真空机做真空排泡处理；真空排泡处理时间控制在3-5min即可；需注意做真空排泡处理时，放入容器内的胶料约等于容器体积的三分，避免抽真空时，胶料溢出容器。
3、将真空排泡处理完毕的A\B胶料投入使用。

模具硅胶有毒吗？
做食品的硅胶模具通常都符合食品级的标准，可以直接口腔接触，通常都是无毒的；硅胶是一种高活性吸附材料，硅橡胶颜色是呈白色不透明状，属非晶体物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶吸附性能强、热稳定性好、化学性质稳定；硅胶因其稳定性好又特别耐高温和低温，所以可以用微波炉高温加热而不变形或释放有毒气体，也可以放在冷藏室冷藏。还有一种工业级硅胶，采用**锡催化，不属于食品级材质，购买时需要区分开。

问：为什么硅胶模具翻模次数少？
答：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，*折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
加成型模具硅胶注意事项：
a、使用过程中可以根据条件及需要，是否做抽真空处理；将AB混合液体，放置于真空机中，在0.08MPa下脱泡2~5分钟，时间不宜过长，不能**过10分钟，以免影响硅胶的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
c、 有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。
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