邵氏A60硬度加成型模具硅胶

加成型模具硅胶：
高精密模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，属于高分子**硅材料，硫化前呈现流动性液体状，分装与A胶与B胶，当，A胶与B胶按照重量比混合搅拌均与后，材料开始交联反应，在此过程中，不发热、不膨胀、无其他物质产生，属于新型的环保材料；硫化后成为柔软有弹性的RTV-2硅胶模具产品，具有较好的抗撕裂、抗撕拉、伸长延展率性能，属性性能优越于工业型硅胶，被广泛应用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、高精密仪器行业、金属工艺品、模型、人体原型复制、娃娃硅胶、食品模具、环保级材料行业等等。
液体硅胶做树脂或者水泥产品模具，用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因？
a.制作硅胶模具时，没有做好抽真空的步骤，硅胶模具有气泡存在；
b.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部；
c.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形，建议硅胶模具固化后24小时后进行生产使用。

加成型液体模具硅胶E625参数（25℃）：
状态：半透明 透明流动性液体 
硬度 (A°)：25
伸长率(%)：470
粘度 (CS)：10000
固化时间( hours )：4-8h
比重( g/cm 3 )：1.07
操作时间( mins )：20-40min
线收缩率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸强度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
耐高温：-50℃-180℃
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

问：为什么硅胶模具翻模次数少？
答：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，*折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

模具表面为什么出现痕迹、条纹、不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故；因为复制的产品或模型如果表面比较粗糙，也没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做出来的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
加成型模具硅胶注意事项：
加成型模具硅胶贮存期为半年。
贮存过程中若产品粘度，在剪切力作用下（A/B料分开搅拌）即可恢复其流动性，放置24后可继续使用。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。**期复验合格后仍可使用。
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