无釉陶瓷图案移印胶浆

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印头太软 ，建议用一个稍微硬一点的移印胶头；
2、移印头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不精确或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠  （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂） ，其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。

印刷产品表面有明显的针孔状？
如果针孔较大，且出现在产品的同一个位置上，一般是胶头和凹版的原因；检查胶头表面是否已经损伤，如有损伤痕迹需更换胶头或者移动受损位置，也可以检查是否是胶头太软的原因，可以换稍微硬5度的胶头尝试；腐蚀凹版曝光时操作不当或者有粘灰尘，建议重新制版。

影响移印胶头移印次数的主要因素：
胶浆、硅油、操作工艺、移印的产品。
而这四点中，操作工艺是我们自己可以控制的，好的操作工艺及对硅胶产品的了解，可以让胶头移印的次数更多，达到降低成本的目的。

移印胶头为什么不上油？
任何的胶头或者胶浆都上油，如果印刷的大图案，并且字体粗大，一定可以上油，不上油的是细小的英文字母，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。
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海关编码： 3910包装： 5KG,20KG，200/KG
样品： 免费
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