9比1移印矽胶

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
印刷产品表面有明显的针孔状？
如果针孔较大，且出现在产品的同一个位置上，一般是胶头和凹版的原因；检查胶头表面是否已经损伤，如有损伤痕迹需更换胶头或者移动受损位置，也可以检查是否是胶头太软的原因，可以换稍微硬5度的胶头尝试；腐蚀凹版曝光时操作不当或者有粘灰尘，建议重新制版。

印刷图像出现扭曲的原因：
1、移印胶头的形状选择不当，建议更换对应形状的胶头试试
2、移印胶头太软或者太硬，需调整胶头的硬度
3、图像过于靠近移印胶头边缘了
4、油墨太稀导致印迹蹭脏
印刷图像的边缘呈头发丝状？
出现此种情况，一般是印刷的产品表面产生了大量的静电（建议更换抗静电移印硅胶，或者增加工作车间的湿度），如排除静电的原因，也有可能是胶头形状或者油墨太粘稠的缘故（换一个稍微尖一点的胶头或油墨中多加稀释剂）。

无气泡移印胶头制作方法：
a、处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）
b、混合调好的AB
c、倒入三分之一的量进入模具中
d、将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理
e、排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。         这样操作主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。

如何区分抗静电移印硅胶与普通移印胶：
a、将普通纸张撕碎成小片状，洒落在桌面上；
b、手拿胶头或移印硅胶做成的小样片，与玻璃面板或者平整的桌面来回摩擦（15秒-30秒）即可；
c、然后用胶头或小样片吸附之前准备的小片纸张。
         可以明显发现，有做过优质抗静电材质处理的胶头，在小纸片上方不会有吸附纸片现象，而普通的胶头或者中低端的抗静电胶头会吸附大量的纸片或吸附一部分纸片。
移印硅胶注意事项：
a、缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶使用时，两种类型硅胶使用的模具须分开始用，如混合使用会产生反应，使硅胶无法固化成型或成型之后胶头质量下降，无法达到预期效果。
b、胶头的移印面，尽量不要用天那水、洗网水等腐蚀性较强的溶剂进行擦拭，会很大程度上损坏移印胶头表面的分子量，虽然可以增加上油的效果，但是会减少移印的次数，缩短移印胶头的使用寿命，从而增加成本，建议用白电油或者工业酒精进行擦拭。
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