液体模具硅胶:
本产品为缩合型液体硅胶,粘度值适中,方便做真空排泡处理,流平性能较好,适合制作纹理比较精细的硅胶模具;其具有高抗撕裂、弹性柔软度好、伸长延展率高等特点,产品脱模时,不会因外力撕扯而轻易损坏硅胶模具,使用寿命较长,保存比较方便,且价格*,是性价比高的模具硅胶材料。
为什么模具硅胶不固化?
1、硅胶固化受环境温度影响较大,特别在北方的冬天出现此类情况较多,温度太低导致硅胶无法固化,建议尝试增加固化剂配比,上限不能**过5%;或者改变周围工作环境,保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确,如固化剂低于0.8%,硅胶不会固化,建议采用精准配比称重后进行使用;
3、加成型1:1硅胶不固化,一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等,或者没有搅拌均匀。
硅胶模具怎么清洗?
硅胶行业发展速度非常之快,会发现生活圈子中有越来越多的硅胶产品出现在视野之中,且硅胶材料也在以飞快的速度替代其他传统材料,是目前新型材料中的一皮。
在硅胶行业发展过程中,由于其流动性液体状,产品成型*,操作工艺简单,成本低廉,且化学物理性能及其稳定,成型的产品适合不同领域,使用寿命较长,硅胶复制产品的作用得到广泛*推广。各厂家、使用商、个人在使用硅胶制作模具过程中,经常遇到特别棘手的问题-模种周围或模种本身及桌面、地上没有固化的硅胶很难清洗,黏糊糊油油的,如果不清洗干净模种,会影响模种的*二次使用,导致产品不美观,严重的导致胶料不固化,造成胶料报废,那该如何有效的清洗呢?
造型比较简单没有特别细致纹理的模种、模具,用洗洁精或者香皂水进行多次清洗,晾干后可以继续*二次使用;如果产品造型非常复杂,小型结构较多,用洗洁精或者香皂很难达到清洗的目的,建议用白电油或者天那水,泡几分钟后,再用干净的刷子清洗,或者用干净的布料蘸上白电油或者天那水进行擦拭,都可以起到很好的清洗效果。
小知识:如果之**直使用的是缩合型模具硅胶,后期再更换加成型模具硅胶时,必须清洗使用过缩合型模具硅胶的模种、工具或者换成新的,避免加成型硅胶不固化,造成胶料浪费。
模具硅胶特点:
1、粘度值较低,胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作;
2、保质期较长,使用不完的胶料,便于存放至下一次继续使用;
3、液体流动性材料,适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式;
4、短时间内可进行产品打样,省去开五金模昂贵费用及周期问题,性价比高;
5、固化成型后的产品性能稳定,*做特别的保护措施,具有很好的物理化学惰性,使用寿命长;
6、在寒冷及炎热的环境中(-50℃到180℃)产品可保持良好性能,减少产品受区域环境的影响;
7、线收缩率低,可**复制原产品,适合精密铸造等精细行业。
模具硅胶的操作时间是什么?
在使用双组份液体硅胶的过程中,经常会在销售员或者产品说明书上遇到一个词“操作时间”,如果没有理解操作时间会出现不可逆的后果—胶料报废无法使用,相信有很多小伙伴有遇到过类似的情况。
那“操作时间”到底是什么呢?
硅胶分为A/B两组分,一般A为胶料B为固化剂,当A/B胶料按照比例称重,开始混合时,即为“操作时间”的开始,后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联(粘稠状、流动性较差)为“操作时间”的结束,此段时间为“操作时间”,然后硅胶会有一个表干时间,后是完全固化。不同厂家调制硅胶的配方不同,操作时间、固化时间会有一些差异,如果硅胶的操作时间配置较短,需要操作时加快速度,如过了操作时间,AB胶料开始交联,不具备流动性时,很多产品无法完成,或者是表面流平效果很差,影响美观;建议在购买硅胶材料时,一定问清楚,以免造成胶料的浪费。如在购买后发现硅胶的操作时间太短,完全影响产品的操作工艺流程时,建议联系厂家提供解决方案延长硅胶的操作时间。
液体模具硅胶的注意事项:
1、应按照产品操作说明进行操作,如遇到任何问题,都可与我司联系;
2、产品硫化后,建议放置24小时,等待硅胶材料完全固化后再进行拆模脱模;
3、硅胶模具使用后,尽量放置于干爽、阴凉的地方,不建议放置于阳光下暴晒,会导致硅胶模具不耐用。
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