不渗油的移印矽胶

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印硅胶的操作方法：
a、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气吹干，并涂上一层脱模剂。b、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
c、一般正常比例如下：硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

移印油墨*掉落的原因：
a、油墨使用不对，应选择合适的油墨；
b、油墨使用不当，固化剂添加比例不够或者表面有油污和灰尘；建议按照供应商使用的方法进行印刷，可提前处理好表面的油脂和灰尘；
c、烘烤的温度不够，建议按照油墨烘烤的温度和时间进行操作。

移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印头太软 ，建议用一个稍微硬一点的移印胶头；
2、移印头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不精确或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠  （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂） ，其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。

移印硅胶的操作方法:
固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：
取硅胶（白色）90克，固化剂（红色）10克，然后进行混合搅拌，待硅胶与固化剂充分搅拌均匀后，再按硅胶和固化剂总重量的30——50% 加入硅油，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不**过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
胶头放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。（可放置冰箱，效果会更好一些）
注：红叶硅胶移印硅胶系列产品，会在生产过程中过滤三遍以上，操作工艺严格、复杂，从而产品的质量也在国内外受到广大客户的认可与青睐；移印硅胶的颜色和硬度可根据客户的需求进行调整。
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