陶瓷产品移印硅胶

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
水晶模如何脱模？
1、采用洗洁精、凡士林、香皂水、油性喷雾状脱模剂，在水晶模表面需涂刷的很均匀（水晶模一般较大，密闭性很好），如涂刷不匀均，脱模时有些部位*粘接，特别难脱模，甚至影响胶头效果；
2、移印胶固化时间一般为3-4小时，固化后不建议马上脱模，可等待4-6小时后在进行脱模处理，时间太短胶头还没有完全固化，脱模后，*导致胶头变形，时间太长会出现脱模非常困难的情况，需视实际情况把控好脱模时间。

移印胶头选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对软一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头*变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。

无气泡移印胶头制作方法：
a、处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）
b、混合调好的AB
c、倒入三分之一的量进入模具中
d、将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理
e、排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。         这样操作主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。

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移印操作时需注意什么？
移印是用过胶头作为介质，把钢板上的图案、花纹、纹理复制转移到产品表面的一种特殊的印刷方式，移印中主要注意胶头、油墨、钢板、和产品它们之间的参数变化关系，如胶头的大小、软硬度、形状、油墨的挥发速度、特性、钢板的深度、产品表面形状、周围环境等等；操作时能够把控好这些参数变化，并进行微调，基本就能掌握移印的基本规律。
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