原型铸造铂金催化硅胶

加成型液体硅胶：
液体硅胶是以少量水为触发剂，或者以铂金为催化剂，在室温环境中或者加温状态下，产生硫化交联的一种弹性体，按照组分和包装方式一般分为单组分和双组分两类，按催化方式、反应类型可以分为缩合型液体硅胶或加成型液体硅胶。液体硅胶不含任何稳定剂，增塑剂或促进剂，作为交联材料，液体硅胶可以承受非常高的温度，而不会发生热老化，并且可以保持其优良的机械性能和回弹性能。通过改变液体硅胶材料中的成分配比，可以实现修饰该材料以满足特定的功能或要求。液体硅胶具有优异的化学惰性、耐化学溶剂、耐酸碱性、耐油性和耐候性，可在50℃至180℃的温度范围内保持稳定，添加耐烧剂后可以在**250℃的温度下保持稳定，并且能在-60℃具有低温柔韧性。液体硅胶通常规颜色一般为半透明、透明和白色，可根据需要添加其他颜料，并且非常*着色，在电子元器件密封、管道密封、、键盘及婴儿相关用品等方面得到普遍应用。液体硅胶在抗震、缓和冲击力、3D打印、防水、涂层、涂装、食品接触硅胶和可穿戴饰品服饰等领域的应用，都较具发展潜力。当然，在汽车行业的应用，也实现了*的覆盖，比如汽车行业的发动机垫圈、前照灯密封件、连接器、电动车电池密封件和减震器等等，成为提供密封，隔热和保护内部应用解决方案的材料。
为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

加成型模具硅胶应用领域：
　1、五金制品、金属工业品、合金车载等精密铸造的模具制作
　2、环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模
　3、清水混凝土、装饰混凝土、水泥、大件水泥构件、文化石、等要求缩水率低的产品模具制造
　4、食品类模具制作，硅胶环保产品的制作
   5 、设备、骨骼模型、机械设备抗缓冲硅胶件、卫浴产品、复合型材料硅胶真空袋等等。

液体硅胶做树脂或者水泥产品模具，用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因？
a.制作硅胶模具时，没有做好抽真空的步骤，硅胶模具有气泡存在；
b.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部；
c.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形，建议硅胶模具固化后24小时后进行生产使用。

深圳红叶硅胶E620加成型模具硅胶参数（25℃）：
颜色：半透明 
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
固化时间( hours )：4-8h
混合比例(%)：1:1
线收缩率(%)：≤0.1%
伸长率(%)：540
操作时间( mins )：20-40min
抗撕裂强度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸强度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
耐高温：-50℃-180℃
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
加成型液体模具硅胶注意事项：
a、在操作加成型模具硅胶时，需与含有缩合型硅胶（**锡固化剂）的模具分开始用；如混合一起，会造成加成型模具硅胶中毒不固化，造成浪费；与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
b、硅胶模具固化成型后，为了让产品性能更好，建议在干爽阴凉环境下存放24后，再使用；
c、本产品贮存期为半年，贮存过程中若粘度，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性；建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；**期复验合格后仍可使用；
d、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
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