高抗撕裂耐高温加成型模具硅胶制造厂

加成型液体模具硅胶操作方法：
1、将AB双组份胶料按1：1比例，称重混合充分搅拌均匀，越均匀，硅胶AB组分反应越充分，成型后性能越好；
2、将混合好的AB胶料放入真空机，做排泡处理；如没有真空机，采用静置排泡方式处理，但是效果没有真空排泡好；
3、沿着模具边缘缓慢倒入胶料（避免产生气泡，让液体硅胶可以充分灌入模具中的每个角落）；
4、使用前，可取少量进行实验（A10克、B10克），以掌握其操作技巧，避免浪费。

加成型液体模具硅胶E625参数（25℃）：
颜色：半透明
硬度 (A°)：25
粘度 (CS)：10000
固化时间( hours )：4-8h
伸长率(%)：470
比重( g/cm 3 )：1.07
抗拉伸强度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
操作时间( mins )：20-40min
线收缩率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.08

加成型模具硅胶产品特点：
安全环保无毒无味，通过FDA食品级认证，上下游均属环保型企业；
流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造；
具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域。
深圳红叶硅胶E620加成型模具硅胶参数（25℃）：
颜色：半透明
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
伸长率(%)：540
操作时间( mins )：20-40min
固化时间( hours )：4-8h
线收缩率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
抗拉伸强度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
交期： 两天内
样品： 免费
海关编码： 3910
质量/安全认证： RoHS, MSDS, ***
包装： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝

加成型模具硅胶注意事项：
本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。
建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。**期复验合格后仍可使用。
加成型液体模具硅胶性能：
具有更高的抗斯拉性能，硅胶模具翻模的次数更多，使用寿命更长，节省成本；
缩水率较低，达到小于0.1%，可1：1原型复制产品，制作精密产品的原型铸造；
加成型模具硅胶环保无毒无味，经过FDA认证的食品级液体硅胶，上游下游产品均属环保型；
加成型模具硅胶粘度非常低，流动性较好，方便操作和排泡处理，适合多种操作工艺；
具有很好的化学惰性，耐酸碱及耐老化性能**，稳定性较强，模具更加耐用；
耐高温和低温性能好，可以在-50—250摄氏度正常使用，不受地域环境的影响，适合更多的领域。
加成型液体模具硅胶应用领域：
加成型液体模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，硫化后成为柔软有弹性的硅胶制品，其属性性能高高优越于工业型模具硅胶，可以应用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、金属工艺品、医疗模型、人体硅胶、食品模具、环保级材料行业以及各种机械设备缓冲用的硅胶垫片，复合型材料的真空袋硅胶、电力电气设备的绝缘包胶操作等等。

加成型液体模具硅胶注意事项：
1、在操作加成型模具硅胶时，需与含有缩合型硅胶（**锡固化剂）的模具分开始用；如混合一起，会造成加成型模具硅胶中毒不固化，造成浪费；与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
2、硅胶模具固化成型后，为了让产品性能更好，建议在干爽阴凉环境下存放24后，再使用；
3、本产品贮存期为半年，贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性；建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；**期复验合格后仍可使用；
4、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。


问：模具表面为什么出现痕迹、条纹、不光滑等现象？答：出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故；因为复制的产品或模型如果表面比较粗糙，也没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做出来的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。