干法真空袋工艺真空袋硅胶价格

真空袋硅胶应用领域：
真空袋硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。

真空袋硅胶的性能特点：
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
耐高低温，耐烧，是一种较佳的导热填充材料；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；
食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂等。
真空袋硅胶：
AB双组份液体硅胶真空导入工艺，创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法；真空导入工艺是利用一面模具加一面硅胶真空袋的方式来制作大型复合材料零部件、复杂的复合型材料产品、玻璃钢树脂产品、航天设备主承力构件等，可重复利用的硅胶真空袋在真空导入工艺中发挥着重要的作用，它不仅简化了密封、成型工艺的操作，同时大大降低人工与时间的生产成本，在真空树脂导入时较大的保证了新型复合材料产品质量的稳定性和完整性。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶工程师为此专门研发出适合真空导入工艺操作的AB双组份铂金催化的液体硅胶，新研发的硅胶针对性的解决了，硅胶真空袋在操作过较棘手的问题——硅胶真空袋在引导树脂导入过程中，AB树脂混合后，在短时间内快速膨胀发热，温度较高，硅胶真空袋会被树脂反应膨胀时撑开，*变形，且长时间的高温，硅胶真空袋*被烧坏；这就要求硅胶原料需有较高的抗撕裂及高耐温性能，目前新研发的产品已成功解决此问题。

真空袋硅胶的参数（25℃）:
颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂强度（kgf/cm）：12
拉伸强度( Kgf/cm2 )：44
线收缩率(%)：≤0.1%
断裂伸长率 ( % ) ：320
操作时间25℃ (min)：30±10
固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
密度：1.10
预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
真空袋硅胶：
真空袋硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，按照其硫化的方式，可分为HTV高温硫化型和RTV室温硫化型两个种类。高温硅胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为灌封材料或模具应用在各个领域。AB双组份铂金催化液体硅胶比普通硅胶具有更高的稳定性，可以多次重复使用并保持尺寸稳定，线收缩率小于0.1%，可原型1：1复制产品，对于聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、稀释剂、固化剂的耐受度性能**，热膨胀系数较高，且具备较好的弹性模量和高撕裂强度。硅胶真空袋因为其*特的属性——抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，成为了一种目前被广泛应用在复合型材料成型工艺中较主流的环保材料。

硅胶真空袋的操作方式：
硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。
通常，真空袋成型工艺分为两大类：
1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。