加成型1：1真空袋硅胶厂家

真空袋硅胶：
真空袋硅胶是一种属于AB双组份铂金催化的液体硅胶原材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，可室温硫化，也可加温加速硫化。其流动性好、易操作、粘度较低、可喷涂、可涂刷，且不受制产品厚度限制，可深度硫化，操作简单便捷。硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷枪喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的*特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，大大提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。

真空袋硅胶性能特点：
耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；

环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；
缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作较合适的硅胶真空袋；
硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。

真空袋硅胶采购须知:

我司有专业的模具师傅，可以提供开模指导技术，也可以来我司进行学习开模技术。如因硅胶质量出问题，红叶承若在三个月内包退包换，且进行跟踪指导服务。
预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。

红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者，严选每一克硅胶生产原材料，严格审核每一家原材料的供货厂家，拒绝二手胶料回收胶料的使用，以确保高品质硅胶原液，以达到各系列硅胶产品的性能，如有客户再使用过程中出现质量问题，无条件退货换货。