玻璃钢**的真空袋硅胶价格 红叶硅胶

硅胶真空袋的操作方式：
硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。
通常，真空袋成型工艺分为两大类：
1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
真空袋硅胶的性能特点：
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
耐高低温，耐烧，是一种较佳的导热填充材料；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；
食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂等。
预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
真空袋硅胶真空工艺：
真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者，严选每一克硅胶生产原材料，严格审核每一家原材料的供货厂家，拒绝二手胶料回收胶料的使用，以确保高品质硅胶原液，以达到各系列硅胶产品的性能，如有客户再使用过程中出现质量问题，无条件退货换货。
真空袋硅胶注意事项：
真空袋硅胶属于铂金催化硅胶，可室温或加温固化，如遇缩合型硅胶产品，会使硅胶不固化，形成黏糊状残次品，造成材料的浪费；使用过程中需与含有重金属的物质分开，以免造成铂金催化硅胶不固化，形成材料的浪费，增加成本。
禁：太阳暴晒，高温烘烤。