船舶游艇真空袋硅胶价格

真空袋硅胶注意事项：
需要将模具保持干燥与清洁；
混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤过敏现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。
真空袋硅胶性能特点：
耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作较合适的硅胶真空袋；
环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；
硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；
真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。
真空袋硅胶：
真空袋硅胶是一种属于AB双组份铂金催化的液体硅胶原材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，可室温硫化，也可加温加速硫化。其流动性好、易操作、粘度较低、可喷涂、可涂刷，且不受制产品厚度限制，可深度硫化，操作简单便捷。硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷枪喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的*特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，大大提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。

真空袋硅胶的参数（25℃）:
颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂强度（kgf/cm）：12
拉伸强度( Kgf/cm2 )：44
线收缩率(%)：≤0.1%
断裂伸长率 ( % ) ：320
操作时间25℃ (min)：30±10
固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
密度：1.10
硅胶真空袋的操作方式：
硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。
通常，真空袋成型工艺分为两大类：
1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
真空袋硅胶的性能特点：
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
耐高低温，耐烧，是一种较佳的导热填充材料；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；
食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂等。

真空袋硅胶：
真空导入工艺在1950年开始出现，随着国内经济*发展，真空导入工艺在各个领域应用的越来越广泛；真空导入工艺早期应用于航空航天等特种领域，随着经济的发展，人们对生活品质的要求开始提升；由于传统的真空导入工艺对人工的消耗及设备高成本的投入太大，且传统的塑料真空袋为一次性产品，不可重复利用，成本昂贵；从经济成本及国内环保要求的提升，人们越来越多的趋向于硅胶真空袋的真空树脂导入工艺，因硅胶的性能特点——硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度、环保无毒无味、耐酸碱、耐高低温、线收缩率低、液体状适合多种操作工艺等，具有灵活简便高效等特点得到广泛的应用。