汽车引擎盖真空袋硅胶价格

真空袋硅胶：
真空袋硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，按照其硫化的方式，可分为HTV高温硫化型和RTV室温硫化型两个种类。高温硅胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为灌封材料或模具应用在各个领域。AB双组份铂金催化液体硅胶比普通硅胶具有更高的稳定性，可以多次重复使用并保持尺寸稳定，线收缩率小于0.1%，可原型1：1复制产品，对于聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、稀释剂、固化剂的耐受度性能**，热膨胀系数较高，且具备较好的弹性模量和高撕裂强度。硅胶真空袋因为其*特的属性——抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，成为了一种目前被广泛应用在复合型材料成型工艺中较主流的环保材料。

真空袋硅胶性能特点：
耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作较合适的硅胶真空袋；
环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；
硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；
真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。

真空袋硅胶：
AB双组份液体硅胶真空导入工艺，创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法；真空导入工艺是利用一面模具加一面硅胶真空袋的方式来制作大型复合材料零部件、复杂的复合型材料产品、玻璃钢树脂产品、航天设备主承力构件等，可重复利用的硅胶真空袋在真空导入工艺中发挥着重要的作用，它不仅简化了密封、成型工艺的操作，同时大大降低人工与时间的生产成本，在真空树脂导入时较大的保证了新型复合材料产品质量的稳定性和完整性。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶工程师为此专门研发出适合真空导入工艺操作的AB双组份铂金催化的液体硅胶，新研发的硅胶针对性的解决了，硅胶真空袋在操作过较棘手的问题——硅胶真空袋在引导树脂导入过程中，AB树脂混合后，在短时间内快速膨胀发热，温度较高，硅胶真空袋会被树脂反应膨胀时撑开，*变形，且长时间的高温，硅胶真空袋*被烧坏；这就要求硅胶原料需有较高的抗撕裂及高耐温性能，目前新研发的产品已成功解决此问题。

真空袋硅胶注意事项：
需要将模具保持干燥与清洁；
混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤过敏现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。

真空袋硅胶的参数（25℃）:
颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂强度（kgf/cm）：12
拉伸强度( Kgf/cm2 )：44
线收缩率(%)：≤0.1%
断裂伸长率 ( % ) ：320
操作时间25℃ (min)：30±10
固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
密度：1.10