**玻璃真空袋硅胶价格 红叶硅胶

预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
真空袋硅胶性能特点：
耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作较合适的硅胶真空袋；
环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；
硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；
真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。
真空袋硅胶应用领域：
真空袋硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。

硅胶真空袋的操作方式：
硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。
通常，真空袋成型工艺分为两大类：
1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
真空袋硅胶：
真空袋硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，按照其硫化的方式，可分为HTV高温硫化型和RTV室温硫化型两个种类。高温硅胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为灌封材料或模具应用在各个领域。AB双组份铂金催化液体硅胶比普通硅胶具有更高的稳定性，可以多次重复使用并保持尺寸稳定，线收缩率小于0.1%，可原型1：1复制产品，对于聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、稀释剂、固化剂的耐受度性能**，热膨胀系数较高，且具备较好的弹性模量和高撕裂强度。硅胶真空袋因为其*特的属性——抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，成为了一种目前被广泛应用在复合型材料成型工艺中较主流的环保材料。

真空袋硅胶真空工艺：
真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者，严选每一克硅胶生产原材料，严格审核每一家原材料的供货厂家，拒绝二手胶料回收胶料的使用，以确保高品质硅胶原液，以达到各系列硅胶产品的性能，如有客户再使用过程中出现质量问题，无条件退货换货。

真空袋硅胶注意事项：
需要将模具保持干燥与清洁；
混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤过敏现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。