可真空袋压成型的AB双组份液体硅胶

可真空袋压成型的AB双组份液体硅胶的操作方式：

硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。

通常，真空袋成型工艺分为两大类：

1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。

2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。

硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷枪喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的*特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，大大提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。

可真空袋压成型的AB双组份液体硅胶应用领域：

真空袋硅胶可真空成型加工、袋压、复合材料脱泡、预浸模压、树脂浸液、层压、贴合，其广泛的应用在汽车引擎外壳制作、休闲体育、船舶、风机叶片、冷却塔、游艇、汽车门模具、汽车配件、风箱、冷却塔、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。

真空袋硅胶的性能特点：

具有稳定的化学惰性，耐腐蚀耐高温耐臭氧耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用。

耐高低温，耐烧，是一种较佳的导热填充材料，具有防震,防滑,防撞,防刮伤功能，透明度较高的材料；

适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；

食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；

粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂。

硅胶真空袋在新型复合型材料中的优势：

它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率；由于硅胶制成的真空袋具有良好的性能特点，可以重复多次利用，解决了塑料真空袋、树脂真空袋一次性使用的问题，有效的降低复合材料的制作成本，提高复合型材料产品的制作效率及产品的完整性和稳定性。

注意事项：耐高温真空袋硅胶属于铂金催化，室温或加温固化，如遇缩合型硅胶产品，会使硅胶不固化，形成黏糊状残次品，造成材料的浪费；使用过程中需与含有重金属的物质分开。

禁：太阳暴晒，高温烘烤。

真空袋硅胶采购须知:

我司有专业的模具师傅，可以提供开模指导技术，也可以来我司进行学习开模技术。

如因硅胶质量出问题，红叶承若在三个月内包退包换，且进行跟踪指导服务。