深圳红叶HY912移印硅胶

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印硅胶性能参数（HY-912）：
状态：流动性液体
硬度 (A°)：30±2
颜色：红黄白
比重( g/cm 3 )：1.15
粘度 (CS)：35000±2000
AB混合比例(%)：100:2-100:3
抗撕裂强度 (kN/m )：26±2
断裂伸长率(%)：480
线收缩率(%)：≤0.3
抗拉伸强度( Mpa )：4.8
操作时间( mins )：30-40min（可调节）
固化时间( hours )：3-4h（可调节）
耐高温：180℃
品级：优级
检测证书：可提供
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

印刷品上出现明显的针孔状（使用过程中产生了气泡）
a、移印头表面受到损害 ，更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象；
b、移印头表面过于平整  换一个形状稍微尖一点的移印头，或者带弧形的胶头；
c、移印头硬度不够 ，换一个硬度较硬的移印头，增加油墨应力让胶头粘油更完全；
d、腐蚀凹版 
曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想蚀效果不理想    重新制版
e、油墨太粘稠 ，往油墨中添加一些稀释剂；

印刷产品表面有明显的针孔状？
如果针孔较大，且出现在产品的同一个位置上，一般是胶头和凹版的原因；检查胶头表面是否已经损伤，如有损伤痕迹需更换胶头或者移动受损位置，也可以检查是否是胶头太软的原因，可以换稍微硬5度的胶头尝试；腐蚀凹版曝光时操作不当或者有粘灰尘，建议重新制版。

移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印头太软 ，建议用一个稍微硬一点的移印胶头；
2、移印头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不精确或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠  （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂） ，其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。
移印操作时需注意什么？
移印是用过胶头作为介质，把钢板上的图案、花纹、纹理复制转移到产品表面的一种特殊的印刷方式，移印中主要注意胶头、油墨、钢板、和产品它们之间的参数变化关系，如胶头的大小、软硬度、形状、油墨的挥发速度、特性、钢板的深度、产品表面形状、周围环境等等；操作时能够把控好这些参数变化，并进行微调，基本就能掌握移印的基本规律。
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