液体模具硅胶应用前景:
模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体,A为硅胶,B为固化剂,混合比例常见的为100:3,也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例;室温硫化后,形成比较柔软的弹性体,回弹性能良好,有较高的抗撕拉性能,做出来的模具使用寿命较长,缩水率小于3%可原型复制产品;因其为流动性液体,产品成型速度较快,比较复杂的产品也可以轻易复制,逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高,成型速度较慢,且*受产品复杂度的限制材料。
刷模操作流程:
1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟;
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后加如纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则*造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好;
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。
模具硅胶灌注模的操作流程:
1、处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、严格按照混合比例称重配比;
3、A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
4、抽真空排气泡处理;排泡时间不**过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联流动性变差,造成浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免*倒入产生气泡,且*留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成。
模具硅胶特点:
1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长,减少开模时间成本及资金成本;
2、性能稳定、制作的硅胶模具不易变形、适合不同产品的原型复制,精密铸造领域等;
3、耐臭氧、耐盐、耐紫外线、耐酸碱、不收缩、抗老化等特点;
4、稳定的物理化学惰性,耐高低温性能较好,在-50℃到180℃产品不会受影响,适合不同的地域环境,应用于更广的领域;
5、模具硅胶性价比高,适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
6、胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作。
刷模和灌注模的优越点:
刷模优点:用胶量少,材料成本小 ;缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大;
灌注模优点:没有模线,省时省力;缺点:用胶量大,材料成本相对高一些。
付款方式: 现金 银行转账 代收货款 支付宝
包装: 5KG,20KG,200/KG
质量/安全认证: RoHS, MSDS, SGS
海关编码: 3910
样品: 免费
交期: 两天内
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