高达模型复模硅胶 复模硅胶

液体模具硅胶的前景：
本产品为AB双组份液体模具硅胶，因其*特的性能，在国内经济*发展，各行各业遍地开花的前提下，被越来越多的厂商认可并使用，逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模；模具硅胶行业的发展，让产品能够*进行大批量复制，批量生产，且产品越来越丰富，以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升，而且由于液体模具硅胶呈现流动性液体状，比较复杂的产品造型，也可以轻易复制，制作出原型的硅胶模具。
硅胶模具*粘模？
1、在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层，让其形成隔离层，有助于产品成型后脱模；常用的医用凡士林（普通药店有售）、洗洁精、香皂等；
2、产品造型比较复杂的产品，硅胶模具的建议选择分片模或者三片模等，方便产品脱模。

刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。

模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点；
b、胶体粘度低，流动性较好，方便使用操作，*借助机械设备，手工即可完成；
c、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，性价比高；
d、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
e、耐高低温，在寒冷及炎热环境中（-50℃到180℃）可保持良好的产品性能，不受环境影响，减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能，在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。

模具硅胶的操作方式与硬度的选择：
根据操作方式的不同, 开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模三种。
尺寸在10-20厘米的水泥产品，斑纹十分精密细致的，建议用低硬度的液体硅胶，进行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑纹精密细致的，建议用30-35度的硅胶，进行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑简单且厚度很薄的，建议用25-30度的硅胶，进行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥产品，不管斑纹精细与否，一般都用40度-50度硅胶，进行刷模操作；除非产品厚度比较薄，可采用灌模操作。
液体模具硅胶的注意事项：
1、固化剂添加量应视温度而定，气温**25℃则减少，如果操作环境小于25℃，如冬天或者北方固化剂可增加，但不能**过5%。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为了您的模具能达到好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用，24小时候后，硅胶模具的性能已完全稳定。　　
3、为防止模具硅胶物性发生变化，建议不加硅油，如有一些需要用软胶来制作模具，可以让工作人员发送对应性能的硅胶，硅油添加量不应**过5%。
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