铂金首饰加成型模具硅胶 AB硅胶

加成型模具硅胶：
铂金催化AB液体模具硅胶属于RTV-2模具硅胶材料，硫化前具有操作时间长，流动性好，粘度低的特点，呈现流动性液体状,分装于AB两组分,使用时将A\B按照重量比1:1混合搅拌均匀,经过常温或者加温硫化成型,成型之后的硅胶模具强度较高,缩水率可达0.1%硬度可达40±2度,因40硬度硅胶模具可承受膨胀带来的外力作用,对于发热膨胀产品可进行1:1原型复制,HYE640制作的硅胶模具抗撕裂性能较高，人为手力很难撕裂开，产品使用的寿命较长，一般生产的硅胶模具产品约在1.5-2年的使用周期(如对于开模方式及,模具硅胶硬度有任何问题,可与我们直接联系,可免费提供合适的方案).使用寿命较长.
模具表面为什么出现痕迹、条纹、不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故；因为复制的产品或模型如果表面比较粗糙，也没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做出来的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

实际案例：
2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产生大量的热量，很*烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，后推荐了性价比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。

加成型模具硅胶性能特点：
A、通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；
B、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
C、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
D、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；
E、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
F、收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。

硅胶的操作时间是什么：
硅胶分为A/B两组分，一般A为胶料B为固化剂，当A/B胶料按照比例称重，开始混合时，即为“操作时间”的开始，后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联（粘稠状、流动性较差）为“操作时间”的结束，此段时间为“操作时间”。