仿真水泥木桩液体模具硅胶

液体模具硅胶应用前景：
模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温硫化后，形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且*受产品复杂度的限制材料。
为什么模具硅胶不固化？
1、硅胶固化受环境温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，上限不能**过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化剂低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。

模具硅胶的参考参数（常温25℃5度-40度产品）：
外观：白色 /半透明流动性液体
硬度 (邵氏A°)：5-40（可调整）
动力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸强度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂强度 (kN/m)：16-28
伸长率(%)：350-530
线收缩率(%)：≤0.3
固化剂添加比例(%)：3-5%
操作时间( mins )：15-90min
固化时间( hours )：2-4h

模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点；
b、胶体粘度低，流动性较好，方便使用操作，*借助机械设备，手工即可完成；
c、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，性价比高；
d、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
e、耐高低温，在寒冷及炎热环境中（-50℃到180℃）可保持良好的产品性能，不受环境影响，减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能，在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。

模具硅胶为什么会出现固化不完全现象？
出现这种情况大致有有两种原因：
1、硅胶与固化剂配比不正确，没有严格按照比例来称重混合，一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比，如在夏天操作环境温度大于25℃，固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作环境小于25℃，固化剂的比例可增加，但是不能**过5%；
2、硅胶与固化剂混合之后，没有充分搅拌均匀（搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分，硫化后的产品质量越好）只有部分硅胶与固化剂参与了反应。需尽量避免此类情况发生，造成成本的增加。