高精密模具加成型模具硅胶 AB硅胶

加成型液体硅胶：
液体硅胶是以少量水为触发剂，或者以铂金为催化剂，在室温环境中或者加温状态下，产生硫化交联的一种弹性体，按照组分和包装方式一般分为单组分和双组分两类，按催化方式、反应类型可以分为缩合型液体硅胶或加成型液体硅胶。液体硅胶不含任何稳定剂，增塑剂或促进剂，作为交联材料，液体硅胶可以承受非常高的温度，而不会发生热老化，并且可以保持其优良的机械性能和回弹性能。通过改变液体硅胶材料中的成分配比，可以实现修饰该材料以满足特定的功能或要求。液体硅胶具有优异的化学惰性、耐化学溶剂、耐酸碱性、耐油性和耐候性，可在50℃至180℃的温度范围内保持稳定，添加耐烧剂后可以在**250℃的温度下保持稳定，并且能在-60℃具有低温柔韧性。液体硅胶通常规颜色一般为半透明、透明和白色，可根据需要添加其他颜料，并且非常*着色，在电子元器件密封、管道密封、、键盘及婴儿相关用品等方面得到普遍应用。液体硅胶在抗震、缓和冲击力、3D打印、防水、涂层、涂装、食品接触硅胶和可穿戴饰品服饰等领域的应用，都较具发展潜力。当然，在汽车行业的应用，也实现了*的覆盖，比如汽车行业的发动机垫圈、前照灯密封件、连接器、电动车电池密封件和减震器等等，成为提供密封，隔热和保护内部应用解决方案的材料。
加成型模具硅胶性能特点：
1、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
2、通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；
3、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
4、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
5、收缩率很低，小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。
6、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；
7、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
8、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响。

加成型液体模具硅胶应用领域：
加成型液体模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，硫化后成为柔软有弹性的硅胶制品，其属性性能高高优越于工业型模具硅胶，可以应用于如精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、大件文化石、模型、大件清水混凝土、金属工艺品、人体硅胶、食品模具、环保级材料行业以及各种机械设备缓冲用的硅胶垫片，电力电气设备的绝缘包胶操作、复合型材料的真空袋硅胶等等。

如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（**锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和级、食品级的胶管饮水管体液导流管、、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，**过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是**锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；*三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。

加成型液体模具硅胶应用领域：
加成型模具硅胶主要用于食品行业，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，树脂工艺品、金属工艺品、玻璃钢工艺品、复合型材料模具制作等，铜雕工艺品、家用电器、大件清水混凝土、工艺陶瓷、照明灯具制品和尺寸要求很稳定的器材印刷、精密仪器原型铸造、以及碳纤维复合材料，玻璃强化炉、硅胶真空袋、机器零件的测绘，以及设备电源领域。