液体硅胶模具:
本产品属于RTV2模具液体硅胶,通过A料中的硅胶与B料中的固化剂,按照100:3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型,工业型模具液体硅胶因固化剂中含有**锡等微量元素,会有少许气味,但成型之后的产品,气味会自动散去;其特点是价格低廉,制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好,柔韧性**,使用寿命较长,且产品的操作工艺比较简单,*借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料,产品三个月内,如因质量问题,可无条件退货换货。
硅胶模具怎么清洗?
硅胶行业发展速度非常之快,会发现生活圈子中有越来越多的硅胶产品出现在视野之中,且硅胶材料也在以飞快的速度替代其他传统材料,是目前新型材料中的一皮。
在硅胶行业发展过程中,由于其流动性液体状,产品成型*,操作工艺简单,成本低廉,且化学物理性能及其稳定,成型的产品适合不同领域,使用寿命较长,硅胶复制产品的作用得到广泛*推广。各厂家、使用商、个人在使用硅胶制作模具过程中,经常遇到特别棘手的问题-模种周围或模种本身及桌面、地上没有固化的硅胶很难清洗,黏糊糊油油的,如果不清洗干净模种,会影响模种的*二次使用,导致产品不美观,严重的导致胶料不固化,造成胶料报废,那该如何有效的清洗呢?
造型比较简单没有特别细致纹理的模种、模具,用洗洁精或者香皂水进行多次清洗,晾干后可以继续*二次使用;如果产品造型非常复杂,小型结构较多,用洗洁精或者香皂很难达到清洗的目的,建议用白电油或者天那水,泡几分钟后,再用干净的刷子清洗,或者用干净的布料蘸上白电油或者天那水进行擦拭,都可以起到很好的清洗效果。
小知识:如果之**直使用的是缩合型模具硅胶,后期再更换加成型模具硅胶时,必须清洗使用过缩合型模具硅胶的模种、工具或者换成新的,避免加成型硅胶不固化,造成胶料浪费。
模具硅胶硬度如何选择:
大件产品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件产品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630
小件产品(尺寸2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-610、615、620、625;
开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右;
灌注模硅胶一般选择为10-25度(粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注),大件产品硬度一般为40度左右;
不同的产品会有不同的操作工艺,具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作,才能达到理想效果;如果遇到任何技术上的问题,都可以随时联系我司工作人员,可一对一免费技术指导。
模具硅胶的操作方式与硬度的选择:
根据操作方式的不同, 开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模三种。
尺寸在10-20厘米的水泥产品,斑纹十分精密细致的,建议用低硬度的液体硅胶,进行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品,斑纹精密细致的,建议用30-35度的硅胶,进行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品,斑简单且厚度很薄的,建议用25-30度的硅胶,进行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥产品,不管斑纹精细与否,一般都用40度-50度硅胶,进行刷模操作;除非产品厚度比较薄,可采用灌模操作。
模具硅胶特点:
1、粘度值较低,胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作;
2、保质期较长,使用不完的胶料,便于存放至下一次继续使用;
3、液体流动性材料,适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式;
4、短时间内可进行产品打样,省去开五金模昂贵费用及周期问题,性价比高;
5、固化成型后的产品性能稳定,*做特别的保护措施,具有很好的物理化学惰性,使用寿命长;
6、在寒冷及炎热的环境中(-50℃到180℃)产品可保持良好性能,减少产品受区域环境的影响;
7、线收缩率低,可**复制原产品,适合精密铸造等精细行业。