液体硅胶模具:
本产品属于RTV2模具液体硅胶,通过A料中的硅胶与B料中的固化剂,按照100:3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型,工业型模具液体硅胶因固化剂中含有**锡等微量元素,会有少许气味,但成型之后的产品,气味会自动散去;其特点是价格低廉,制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好,柔韧性**,使用寿命较长,且产品的操作工艺比较简单,*借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料,产品三个月内,如因质量问题,可无条件退货换货。
模具硅胶的操作时间是什么?
在使用双组份液体硅胶的过程中,经常会在销售员或者产品说明书上遇到一个词“操作时间”,如果没有理解操作时间会出现不可逆的后果—胶料报废无法使用,相信有很多小伙伴有遇到过类似的情况。
那“操作时间”到底是什么呢?
硅胶分为A/B两组分,一般A为胶料B为固化剂,当A/B胶料按照比例称重,开始混合时,即为“操作时间”的开始,后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联(粘稠状、流动性较差)为“操作时间”的结束,此段时间为“操作时间”,然后硅胶会有一个表干时间,后是完全固化。不同厂家调制硅胶的配方不同,操作时间、固化时间会有一些差异,如果硅胶的操作时间配置较短,需要操作时加快速度,如过了操作时间,AB胶料开始交联,不具备流动性时,很多产品无法完成,或者是表面流平效果很差,影响美观;建议在购买硅胶材料时,一定问清楚,以免造成胶料的浪费。如在购买后发现硅胶的操作时间太短,完全影响产品的操作工艺流程时,建议联系厂家提供解决方案延长硅胶的操作时间。
模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性,耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点;
b、胶体粘度低,流动性较好,方便使用操作,*借助机械设备,手工即可完成;
c、液体模具硅胶成型后,产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好,模具使用的寿命较长,性价比高;
d、模具硅胶的线收缩率很低,小于0.3%,可以实现1:1原型复制产品;
e、耐高低温,在寒冷及炎热环境中(-50℃到180℃)可保持良好的产品性能,不受环境影响,减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能,在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。
模具硅胶的操作方式:
刷模和灌注模:
刷模:
如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列产品粘度值较高,刷模时硅胶不会轻易掉落;硅胶硫化的速度较快(可根据具体时间进行调整),可节省人工时间成本,方便操作;
灌注模:
大件产品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件产品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630
小件产品(尺寸2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-610、615、620、625;
刷模操作流程:
1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟;
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后加如纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则*造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好;
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。