什么因素会影响硅胶的线收缩率?
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型,脱模时间太短,直接使用产品,也会影响收缩率,*变形。
c、高硬度硅胶产品*出现收缩率大的问题(需使用高含氢交联剂)。
模具硅胶应用前景:
模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体,A为硅胶,B为固化剂,混合比例常见的为100:3,也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例;室温硫化后形成比较柔软的弹性体,回弹性能良好,有较高的抗撕拉性能,做出来的模具使用寿命较长,缩水率小于3%可原型复制产品;因其为流动性液体,产品成型速度较快,比较复杂的产品也可以轻易复制,逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高,成型速度较慢,且*受产品复杂度的限制材料。
模具硅胶灌注模的操作流程:
1、处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、严格按照混合比例称重配比;
3、A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
4、抽真空排气泡处理;排泡时间不**过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联流动性变差,造成浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免*倒入产生气泡,且*留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成。
模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性,耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点;
b、胶体粘度低,流动性较好,方便使用操作,*借助机械设备,手工即可完成;
c、液体模具硅胶成型后,产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好,模具使用的寿命较长,性价比高;
d、模具硅胶的线收缩率很低,小于0.3%,可以实现1:1原型复制产品;
e、耐高低温,在寒冷及炎热环境中(-50℃到180℃)可保持良好的产品性能,不受环境影响,减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能,在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。