模具硅胶特点:
1、粘度值较低,胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作;
2、保质期较长,使用不完的胶料,便于存放至下一次继续使用;
3、液体流动性材料,适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式;
4、短时间内可进行产品打样,省去开五金模昂贵费用及周期问题,性价比高;
5、固化成型后的产品性能稳定,*做特别的保护措施,具有很好的物理化学惰性,使用寿命长;
6、在寒冷及炎热的环境中(-50℃到180℃)产品可保持良好性能,减少产品受区域环境的影响;
7、线收缩率低,可**复制原产品,适合精密铸造等精细行业。
模具硅胶的注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定,气温**25℃则减少,如果操作环境小于25℃,如冬天或者北方固化剂可增加,但不能**过5%。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
2、为了您的模具能达到好的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用,24小时候后,硅胶模具的性能已完全稳定。
3、为防止模具硅胶物性发生变化,建议不加硅油,如有一些需要用软胶来制作模具,可以让工作人员发送对应性能的硅胶,硅油添加量多不**过5%。
模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性,耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点;
b、胶体粘度低,流动性较好,方便使用操作,*借助机械设备,手工即可完成;
c、液体模具硅胶成型后,产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好,模具使用的寿命较长,性价比高;
d、模具硅胶的线收缩率很低,小于0.3%,可以实现1:1原型复制产品;
e、耐高低温,在寒冷及炎热环境中(-50℃到180℃)可保持良好的产品性能,不受环境影响,减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能,在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。
硅胶模具*粘模?
1、在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层,让其形成隔离层,有助于产品成型后脱模;常用的医用凡士林(普通药店有售)、洗洁精、香皂等;
2、产品造型比较复杂的产品,硅胶模具的建议选择分片模或者三片模等,方便产品脱模。