仿真植物模具硅胶费用 翻模硅胶

为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？
加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：
1.硅胶模具有气泡存在。硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时*二次产生气泡的问题。）
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。

硅胶模具*粘模？
1、在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层，让其形成隔离层，有助于产品成型后脱模；常用的医用凡士林（普通药店有售）、洗洁精、香皂等；
2、产品造型比较复杂的产品，硅胶模具的建议选择分片模或者三片模等，方便产品脱模。

模具硅胶特点:
1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长，减少开模时间成本及资金成本；
2、性能稳定、制作的硅胶模具不易变形、适合不同产品的原型复制，精密铸造领域等；
3、耐臭氧、耐盐、耐紫外线、耐酸碱、不收缩、抗老化等特点；
4、稳定的物理化学惰性，耐高低温性能较好，在-50℃到180℃产品不会受影响，适合不同的地域环境，应用于更广的领域；
5、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
6、胶体流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作。

刷模操作流程：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟；
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则*造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好；
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。