可调节操作时间的模具硅胶厂家直销 模具胶 源头厂家

模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的化学惰性，耐酸碱、耐臭氧、耐老化、不变形、不膨胀的特点；
b、耐高温，液体模具硅胶成型后，产品在180度左右可以正常使用，性能不会受到影响；
c、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，性价比高；
d、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
e、耐低温，液体模具硅胶成型后，产品在零下-50度性能不变，硅胶模具不脆，依然很柔软，适合各种复杂的环境，减少产品对环境、地域的限制。

模具硅胶为什么会出现固化不完全现象？
出现这种情况大致有有两种原因：
1、硅胶与固化剂配比不正确，没有严格按照比例来称重混合，一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比，如在夏天操作环境温度大于25℃，固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作环境小于25℃，固化剂的比例可增加，但是不能**过5%；
2、硅胶与固化剂混合之后，没有充分搅拌均匀（搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分，硫化后的产品质量越好）只有部分硅胶与固化剂参与了反应。
需尽量避免此类情况发生，造成成本的增加。

灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免*倒入产生气泡，且*留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
模具硅胶在使用过程中，如遇到任何问题，都可以来电我司，协助客户处理硅胶使用过程的疑难杂症，也可按照客户要求进行特殊调整硅胶参数。

刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。
模具硅胶硬度的选择：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；
灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；
不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。
模具硅胶应用领域：
a、休闲、娱乐行业：仿海底假珊瑚模具、攀岩石、人体模特模型、义乳模型等；
b、食品行业：烘焙食品模具、巧克力模具、冰激凌模具、蛋糕裱花、糖果饼干模具、冰雕模具等；
c、汽车、航空、铁轨等交通行业：精密铸造，反光镜模具，轮胎模具等；
d、玩具、工艺礼品行业：佛雕佛像，青铜铸造，树脂工艺品，陶瓷工艺品，塑料玩具，仿真动物模具等；
e、建筑、家居装饰行业：石膏水泥建筑构件，GRC构件模具、水泥预制件、文化石模具、花园装饰品，假山，浮雕，仿木家具模具，陶瓷翻模，3D玻璃光墙等；
f、其他行业：珠宝、树脂钻、鞋模，皮带，肥皂模具等。
模具硅胶组成成分：
模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，所以模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。可以在室温条件下硫化成型，主胶（A）组份中加入适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）(B）两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。