文物仿真模具硅胶生产厂家 模具胶

模具硅胶的定义：
模具硅胶是液体硅橡胶中其中一种，也是硅胶行业发展中的早期产品，目前国内市场模具硅胶产品已非常稳定和透明；其被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、**锡催化模具硅胶、RTV-2模具硅胶等等。模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例较常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且*受产品复杂度的限制材料。
模具硅胶特点:
1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长；
2、模具硅胶的线收缩率小于0.3%，性能稳定、生产出来的模具不会变形、适合各种产品的原型复制，精细领域等；
3、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响；
4、模具硅胶有着稳定的化学惰性，耐高低温性能优越，-50至180度产品不会受影响，适合多种地域环境，应用于更广的领域；
5、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。

灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免*倒入产生气泡，且*留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
模具硅胶为什么会出现固化不完全现象？
出现这种情况大致有有两种原因：
1、硅胶与固化剂配比不正确，没有严格按照比例来称重混合，一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比，如在夏天操作环境温度大于25℃，固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作环境小于25℃，固化剂的比例可增加，但是较高不能**过5%；
2、硅胶与固化剂混合之后，没有充分搅拌均匀（搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分，硫化后的产品质量越好）只有部分硅胶与固化剂参与了反应。
需尽量避免此类情况发生，造成成本的增加。

模具硅胶的参数630：

固化时间( hours )：4-8H
线收缩率(%)：≤0.3
固化剂添加比例(%)：3-5%
颜色：白色或者半透明 
抗拉伸强度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂强度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
伸长率(%)：430
操作时间( mins )：20-40MIN
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30


模具硅胶的注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温**25℃则减少，如果操作环境小于25℃，如冬天或者北方固化剂可增加，但不能**过5%。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 
2、为了您的模具能达到好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用，24小时候后，硅胶模具的性能已完全稳定。　　
3、为防止模具硅胶物性发生变化，建议不加硅油，如有一些需要用软胶来制作模具，可以让工作人员发送对应性能的硅胶，硅油添加量较多不**过5%。
模具硅胶硬度的选择：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；
灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；
不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。

刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。
模具硅胶的参数620：
颜色：白色或者半透明 
伸长率(%)：419
线收缩率(%)：≤0.
抗撕裂强度 (KN/M )：25（2.0mm厚）

固化时间( hours )：4-8H
固化剂添加比例(%)：3-5%
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：20
操作时间( mins )：20-40MIN
3粘度 (CS)：17000
抗拉伸强度(Mpa)：4.5（2.15mm厚）

性能参数表：

模具硅胶的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（可根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作；
灌注模：
大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；

客户案例：

2019.7.15 东莞外资企业电子有限公司，研发工程师尚工，产品需要用硅胶来翻模，之前使用的是其他厂家的缩合型

硅胶，师傅操作上有一些失误，固化剂添加的比例**过了5%，导致硅胶模具特别*裂开、损坏；等待尚工发送产

品图片后，因产品尺寸中等大小，且模型造型比较简单，推荐的是625型缩合型硅胶，发送样品前有提供产品说明书

和硅胶的操作注意事项；产品在7月18日通过测试，提交其采购跟进下单，目前公司师傅已经操作的非常熟练，产品也

很稳定。

2019.5.18 湖南翔为通用航空，商用*机侧翼，使用橡胶来保护，因橡胶回弹力相对于硅胶较低，缓和冲击作用效果不

理想，考虑用硅胶做模型起到保护作用，5月20日客户收到E640样品，测试性能过关，可以达到参数要求，23日订购

E640淡黄色40KG先做两对，目前反映情况良好。

产品包装：