人造石仿真石缩水率低耐用的模具硅胶

人造石模具硅胶E625参数（25℃）：

抗撕裂强度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
操作时间( mins )：20-40min
硬度 (A°)：25
颜色：半透明 
伸长率(%)：470
密度g/立方cm：1.08
比重( g/cm 3 )：1.07
抗拉伸强度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
粘度 (CS)：10000
固化时间( hours )：4-8h

线收缩率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1



人造石模具硅胶应用领域：
加成型液体模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，硫化后成为柔软有弹性的硅胶制品，其属性性能高高优越于工业型模具硅胶，可以应用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、金属工艺品、医疗模型、人体硅胶、食品模具、环保级材料行业以及各种机械设备缓冲用的硅胶垫片，复合型材料的真空袋硅胶、电力电气设备的绝缘包胶操作等等。

为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
加成型模具硅胶操作方法：
1、需处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，如产品造型简单，表面效果较好可直接使用，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需严格按照混合比例进行称重配比；加成型模具硅胶常规比例为1:1，AB重量需价格按照1：1进行称重配比，以免造成配比不均匀情况；
3、A/B混合后需充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B组分反应的越充分，产品成型后质量越好；
4、做抽真空，排气泡处理；排泡处理的时间较多不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成材料上的浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免*倒入产生气泡，且*留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，建议在阴凉干爽环境中存放24小时后，再使用模具，这样产品更加稳定，使用寿命更长。

人造石模具硅胶操作方式：

灌注模和刷模的优缺点：
灌注模优点：没有模线省时省力 缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；
刷 模 优 点：用胶量少、材料成本小 缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大。
灌注模和刷模
灌注模：
小件产品（2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件产品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件产品（80-150cm）可用E635或者E640、E650刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作。

人造石模具硅胶注意事项：
1、在操作加成型模具硅胶时，需与含有缩合型硅胶（**锡固化剂）的模具分开始用；如混合一起，会造成加成型模具硅胶中毒不固化，造成浪费；与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
2、硅胶模具固化成型后，为了让产品性能更好，建议在干爽阴凉环境下存放24后，再使用；
3、本产品贮存期为半年，贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性；建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；**期复验合格后仍可使用；
4、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。

人造石模具硅胶性能：

加成型模具硅胶环保无毒无味，经过FDA认证的食品级液体硅胶，上游下游产品均属环保型；
具有更高的抗斯拉性能，硅胶模具翻模的次数更多，使用寿命更长，节省成本；
缩水率较低，达到小于0.1%，可1：1原型复制产品，制作精密产品的原型铸造；
加成型模具硅胶粘度非常低，流动性较好，方便操作和排泡处理，适合多种操作工艺；
具有很好的化学惰性，耐酸碱及耐老化性能**，稳定性较强，模具更加耐用；
耐高温和低温性能好，可以在-50—250摄氏度正常使用，不受地域环境的影响，适合更多的领域。

问：模具表面为什么出现痕迹、条纹、不光滑等现象？答：出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故；因为复制的产品或模型如果表面比较粗糙，也没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做出来的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。