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移印胶头不落油？
没有喷过油漆的胶塑玩具或制品，十个产品在移印过程中会有两个左右上图案不完整，不落油，是属于正常现象；因为注塑机在生产玩具的过程中，每生产十个产品就会向钢膜表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂的模具，前面两个产品表面会带有大量脱模剂，如果此产品没有经过天那水货洗面水清洗，直接拿来移印就会出现此现象。
移印胶头为什么不上油？
任何的胶头或者胶浆都上油，如果印刷的大图案，并且字体粗大，一定可以上油，不上油的是细小的英文字母，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。

移印硅胶的性能特点：
耐磨性能好、添加美国特氟龙耐磨材质，胶头更耐磨耐用，性价比高；移印硅胶品质细腻，无杂质，胶头表面光泽亮丽；
粘度低、流动性好，方便操作，适合不同材质的胶头模种；
好上油、好落油，移印图案清晰，不会出现留白、虚线等情况；
移印硅胶回弹力好、长期使用，胶头不易变形；

注：红叶硅胶移印硅胶系列产品，会在生产过程中过滤三遍以上，操作工艺严格、复杂，从而产品的质量也在国内外受到广大客户的认可与青睐；移印硅胶的颜色和硬度可根据客户的需求进行调整。

移印硅胶的注意事项：
1、缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶使用时，两种类型硅胶使用的模具须分开始用，如混合使用会产生反应，使硅胶无法固化成型或成型之后胶头质量下降，无法达到预期效果。
2、胶头的移印面，尽量不要用天那水、洗网水等腐蚀性较强的溶剂进行擦拭，会很大程度上损坏移印胶头表面的分子量，虽然可以增加上油的效果，但是会减少移印的次数，缩短移印胶头的使用寿命，从而增加成本，建议用白电油或者工业酒精进行擦拭。

移印硅胶的操作方法：
1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用吹风筒吹干，并涂上一层脱模剂。
2、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
3、一般正常比例如下：硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

移印胶头正确的选择方法：
1、大小选择移印胶头的规格样式非常多,达1000多种,后续还在不断地增加.关于移印胶头的选择建议如下比如15mm*30mm这种规格,它的命名方式用的是极限印刷面积,也就是这个胶头在接触压印钢板的时候,产生极限变形（胶头是软体）后,与钢板接触的长度和高度.比如说,假如您的单组日期高度为10mm,长度为20mm.这样的话您需要选用15mm*30mm这种规格的胶头,让胶头的变形在压印高度的时候控制在有效范围,长度刚好能覆盖您要印的图案长度,这样印出的效果为较好
2、移印胶头硬度选择：
移印胶头的硬度计算标准参照国际肖氏度计算法,胶头从0度到45度均可定做,0度较软,依次类推,硬为45度,通常情况下常用胶头硬度为10-15度.

移印硅胶的操作方法:
固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：
取硅胶（白色）90克，固化剂（红色）10克，然后进行混合搅拌，待硅胶与固化剂充分搅拌均匀后，再按硅胶和固化剂总重量的30——50% 加入硅油，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不**过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
胶头放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。（可放置冰箱，效果会更好一些）
移印硅胶中为什么要添加硅油？
移印硅胶（胶浆）出厂时会有常规的硬度（17度 30度），而在移印产品过程中，胶头的硬度会随着产品的材质、形状、大小、纹理的细致程度等随之改变，添加硅油（矽油）是为了起到稀释移印胶浆的粘度和改变硫化后胶头硬度的作用。

问：铂金催化是什么？
答：铂金催化是相对**锡催化来说的，铂金水是加成型类硅胶的催化剂，AB组分里面的成分需要依靠铂金水来打乱内部结构，重新进行组合形成双线链接，硫化后的性能比单线链接的**锡催化硅胶要好很多，AB双组份液体硅胶缺少了铂金催化剂，就无法完成这一重新组合的环节，如果铂金催化剂量少了，会导致AB双组份无法完全反应，达不到完全固化的效果。由于铂金催化剂成本非常高，在实验及使用中需格外注意，以免造成浪费。