大型复合材料产品**高抗撕裂真空袋硅胶

高抗撕裂真空袋硅胶在复合型材料中的应用趋势：

双组份液体硅胶依照其硫化温度，可分为高温硫化型（HTV）和室温硫化型(RTV)两个种类。高温硅胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为灌封材料或模具应用在各个领域。AB双组份硅胶比普通硅橡胶更高的稳定性，能够被重复使用并保持尺寸稳定，较低的缩水率，对于各种环氧树脂和各种稀释剂和固化剂的耐受度很高，热膨胀系数也比较高，更具备较好的弹性模量和高撕裂强度。硅橡胶材料因为其*特的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。硅胶真空袋不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率；由于硅胶制成的真空袋具有良好的性能特点，可以重复多次利用，解决了塑料真空袋、树脂真空袋一次性使用的问题，有效的降低复合材料的制作成本，提高复合型材料产品的制作效率及产品的完整性和稳定性。

红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者，严选每一克硅胶生产原材料，严格审核每一家原材料的供货厂家，拒绝二手胶料回收胶料的使用，以确保高品质硅胶原液，以达到各系列硅胶产品的性能，如有客户再使用过程中出现质量问题，无条件退货换货。在硅胶原材料生产过程中，公司对生产的工作人员有着严格的要求，必须经过1-2年有生产经验的员工才能进入生产核心车间，严格把控每一道生产流程关，确保生产出来的都是高品质合格的硅胶原液，坚决不让残次品、瑕疵产品进入硅胶市场；

高抗撕裂真空袋硅胶的操作方式：

硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。

通常，真空袋成型工艺分为两大类：

1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。

2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。

高抗撕裂真空袋硅胶模具硅胶E635的参数:

颜色：绿色 蓝色 半透明 透明

硬度 (A°)：35

伸长率(%)：470

线收缩率(%)：≤0.1

粘度 (CS)：7500

固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

抗拉伸强度(MPa )：7.5

抗撕裂强度 (KN/m )：18

比重( g/cm 3 )：1.13

操作时间( mins )：20-40min

AB混合比例(%)：1:1

高抗撕裂真空袋硅胶的性能特点：

线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；

食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；

具有稳定的化学惰性，耐腐蚀耐高温耐臭氧耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用。

粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂。

耐高低温，耐烧，是一种较佳的导热填充材料，具有防震,防滑,防撞,防刮伤功能，透明度较高的材料；

适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

注意事项：

需要将备灌注的产品保持干燥与清洁；

混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；

有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤过敏现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可；

付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝

包装： 5KG,20KG，200/KG

质量/安全认证： RoHS, MSDS, SGS

海关编码： 3910

样品： 免费

交期： 两天