高抗撕裂性能好的石膏线模具硅胶

高抗撕裂性能好的石膏线模具硅胶的参数：
颜色：白色或者半透明 
伸长率(%)：419
线收缩率(%)：≤0.3
粘度 (CS)：20000
抗拉伸强度( kgf /cm2 )：54.0
抗撕裂强度 (kgf /cm2 )：28.9
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
操作时间( mins )：20-40MIN
固化时间( hours )：4-8H
固化剂添加比例(%)：3-5%


模具硅胶特点:
1、拉力、弹力好，撕裂度好，硅胶模具成型后，耐磨使用寿命长，性价比高；
2、收缩率好，模具硅胶收缩率在千分之二左右，产品可原型复制；
3、模具硅胶具有耐高温、耐酸碱，不变形、不膨胀的特点；
4、耐高温，模具硅胶在180度左右可以正常使用；
5、耐低温，模具硅胶在零下-50度性能不变，硅胶模具不脆，依然很柔软，适合各种复杂的环境。

石膏线模具硅胶应用：
玩具、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作；玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、礼品文具行业、塑胶玩具行业、礼品行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等。建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，仿铜工艺，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。
注：很多行业都必不可缺少的快速量产产品之用途。





刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线省时省力、缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；


高抗撕裂性能好的石膏线模具硅胶的注意事项：
　　1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 
　　2、为了您的模具能达到好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用
　　3、为防止模具硅胶物性发生变化，建议不加硅油，如有一些需要用软胶来制作模具，可以让工作人员发送对应性能的硅胶，硅油添加量较多不**过5%。 

开模及模线的选取
开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就*出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品较好在涂首层层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的较高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷*三层时要在*二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量较好是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后较好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则*造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模