耐高温180℃的液体模具硅胶

液体模具硅胶的定义：
模具硅胶是属于RYV-2液体硅橡胶，也是硅胶行业发展中的早期产品，目前国内市场模具硅胶产品已非常稳定和透明；其被称之为缩合型模具硅胶、工业型模具胶、复模硅胶、、翻模硅胶、AB双组份模具硅胶、**锡催化模具硅胶、RTV-2模具硅胶等等。其性价比较高，在各个行业领域都已广泛应用。
模具硅胶硬度如何选择：
大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；
灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；
不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。

模具硅胶特点:
1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长，减少开模时间成本及资金成本；
2、性能稳定、制作的硅胶模具不易变形、适合不同产品的原型复制，精密铸造领域等；
3、耐臭氧、耐盐、耐紫外线、耐酸碱、不收缩、抗老化等特点；
4、稳定的物理化学惰性，耐高低温性能较好，在-50℃到180℃产品不会受影响，适合不同的地域环境，应用于更广的领域；
5、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
6、胶体流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作。

什么因素会影响硅胶的线收缩率？
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型，脱模时间太短，直接使用产品，也会影响收缩率，*变形。
c、高硬度硅胶产品*出现收缩率大的问题（需使用高含氢交联剂）。

模具硅胶特点:
1、粘度值较低，胶体流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作；
2、保质期较长，使用不完的胶料，便于存放至下一次继续使用；
3、液体流动性材料，适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式；
4、短时间内可进行产品打样，省去开五金模昂贵费用及周期问题，性价比高；
5、固化成型后的产品性能稳定，*做特别的保护措施，具有很好的物理化学惰性，使用寿命长；
6、在寒冷及炎热的环境中（-50℃到180℃）产品可保持良好性能，减少产品受区域环境的影响；
7、线收缩率低，可**复制原产品，适合精密铸造等精细行业。
液体模具硅胶的注意事项：
1、固化剂添加量应视温度而定，气温**25℃则减少，如果操作环境小于25℃，如冬天或者北方固化剂可增加，但不能**过5%。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 
2、为了您的模具能达到好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用，24小时候后，硅胶模具的性能已完全稳定。　　
3、为防止模具硅胶物性发生变化，建议不加硅油，如有一些需要用软胶来制作模具，可以让工作人员发送对应性能的硅胶，硅油添加量不应**过5%。
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