奶油蛋糕铂金催化硅胶

加成型模具硅胶：
加成型模具硅胶属于RTV-2液体硅橡胶，在国内对于环保要求越来越高的提前下，研发的新环保型产品，加成型模具硅胶采用铂金催化进行混合反应，铂金水是加成型类硅胶的催化剂；加成型模具硅胶A、B组分，需要依靠铂金催化剂来打破内部平衡结构，让A\B胶料里的分子重新进行排列组合，形成实心双线链接；硫化后的性能比单线链接的**锡催化硅胶要好很多，性能更加稳定；AB双组份液体硅胶缺少了铂金催化剂，就无法完成这一重新组合的环节，如果铂金催化剂量少了，会导致AB双组份无法完全催化反应，达不到完全固化的效果。由于铂金催化剂成本非常昂贵，所以加成型模具硅胶在材料成本上相较于缩合型模具硅胶要高出较多，但由于环保，性能更加稳定，成型后的产品使用的寿命更长，适合的领域比缩合型模具硅胶更加广泛，使用的厂商和客户也越来越多，逐渐成为模具行业的主流材料。
加成型模具硅胶耐温特性：
加成型液体硅胶是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子，所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。

问：为什么硅胶模具翻模次数少？
答：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，*折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

刷模操作方法：
·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
·严格按照混合比例1:1称重配比；
·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
·抽真空排气泡处理；排泡时间不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费（如没有真空设备，可将AB胶混合搅拌后，静置3-5分钟后，再进行刷模操作）；
·将排泡处理过的硅胶，用毛刷均匀涂刷在模种表面（如没有真空设备，建议每次刷薄一些），可用吹风机吹散*二次产生的气泡，等待10-15分钟左右硅胶表干，重复上一次的操作步骤，依次类推达到理想厚度；
·根据环境温度情况，等待硅胶完全固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成，建议放置24小时后投入使用。

实际案例：
2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产生大量的热量，很*烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，后推荐了性价比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。
加成型模具硅胶注意事项：
加成型模具硅胶贮存期为半年。
贮存过程中若产品粘度，在剪切力作用下（A/B料分开搅拌）即可恢复其流动性，放置24后可继续使用。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。**期复验合格后仍可使用。
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