模具硅胶应用前景:
模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体,A为硅胶,B为固化剂,混合比例常见的为100:3,也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例;室温硫化后形成比较柔软的弹性体,回弹性能良好,有较高的抗撕拉性能,做出来的模具使用寿命较长,缩水率小于3%可原型复制产品;因其为流动性液体,产品成型速度较快,比较复杂的产品也可以轻易复制,逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高,成型速度较慢,且*受产品复杂度的限制材料。
模具硅胶为什么会出现固化不完全现象?
出现这种情况大致有有两种原因:
1、硅胶与固化剂配比不正确,没有严格按照比例来称重混合,一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比,如在夏天操作环境温度大于25℃,固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%,如果在冬天或者北方,操作环境小于25℃,固化剂的比例可增加,但是不能**过5%;
2、硅胶与固化剂混合之后,没有充分搅拌均匀(搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分,硫化后的产品质量越好)只有部分硅胶与固化剂参与了反应。需尽量避免此类情况发生,造成成本的增加。
模具硅胶特点:
1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长,减少开模时间成本及资金成本;
2、性能稳定、制作的硅胶模具不易变形、适合不同产品的原型复制,精密铸造领域等;
3、耐臭氧、耐盐、耐紫外线、耐酸碱、不收缩、抗老化等特点;
4、稳定的物理化学惰性,耐高低温性能较好,在-50℃到180℃产品不会受影响,适合不同的地域环境,应用于更广的领域;
5、模具硅胶性价比高,适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
6、胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作。
模具硅胶的操作时间是什么?
在使用双组份液体硅胶的过程中,经常会在销售员或者产品说明书上遇到一个词“操作时间”,如果没有理解操作时间会出现不可逆的后果—胶料报废无法使用,相信有很多小伙伴有遇到过类似的情况。
那“操作时间”到底是什么呢?
硅胶分为A/B两组分,一般A为胶料B为固化剂,当A/B胶料按照比例称重,开始混合时,即为“操作时间”的开始,后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联(粘稠状、流动性较差)为“操作时间”的结束,此段时间为“操作时间”,然后硅胶会有一个表干时间,后是完全固化。不同厂家调制硅胶的配方不同,操作时间、固化时间会有一些差异,如果硅胶的操作时间配置较短,需要操作时加快速度,如过了操作时间,AB胶料开始交联,不具备流动性时,很多产品无法完成,或者是表面流平效果很差,影响美观;建议在购买硅胶材料时,一定问清楚,以免造成胶料的浪费。如在购买后发现硅胶的操作时间太短,完全影响产品的操作工艺流程时,建议联系厂家提供解决方案延长硅胶的操作时间。