发泡板材硅胶 发泡硅胶原材料
发泡板材硅胶 发泡硅胶原材料应用领域:
广泛应用于汽车,**,电脑,机械电子行业,传真机,打印机内高温部件处;汽车机械机体内,厨房器具,家电等设备中;还可以做为礼品、贵重物品包装的填充物, 如真皮皮包、文物、陶瓷、瓷器、古玩物等,也可以做为硅胶娃娃、人体娃娃、智能机器人、沙发、床垫、汽车垫等内部填充物等等。
敞开式的模具做出来的发泡硅胶产品会发粘?
a、A.B胶料没有充分搅拌均匀,发泡硅胶搅拌要求:机器搅拌1分钟1500-2000转,胶料的温度在30°-35°。
b、把AB材料强力搅拌,等到胶料为奶白色,后控制好灌注时间为2-3分钟。
c、环境的温度和湿度过高或过低,正常温度25°-30°,湿度60°-70°。
d、可以增加催化剂使用量比列,脱模后适当加热。
发泡液体泡硅胶在硅胶行业的应用非常的广泛,发泡硅胶也叫做加成型硅胶,由硅胶和固化剂按1:1组成,为白色硫化后成为柔软的弹性材料。它是一种环保型材料,适合射出成型工艺。可制作如人体、鞋垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。液体发泡估计温度范围在-65-200度下可长期使用并保持其柔软弹性性能,环保无毒,通过了环保无毒认证,具有优良的电性能和化学稳定性,耐水、耐臭氧、耐气候老化,无腐蚀性,具有生理惰性,无毒无味,线收缩率低,易操作等特点。
红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者,严选每一克硅胶生产原材料,严格审核每一家原材料的供货厂家,拒绝二手胶料回收胶料的使用,以确保高品质硅胶原液,以达到各系列硅胶产品的性能,如有客户再使用过程中出现质量问题,无条件退货换货。在硅胶原材料生产过程中,公司对生产的工作人员有着严格的要求,必须经过1-2年有生产经验的员工才能进入生产核心车间,严格把控每一道生产流程关,确保生产出来的都是高品质合格的硅胶原液,坚决不让残次品、瑕疵产品进入硅胶市场。
液体发泡硅胶与目前市场PU材质的区别:
PU发泡倍数可以几十倍,但是耐温就只有100来度、硅胶可以达到200度,而且PU无法做到阻燃效果、硅胶由于其特有的耐高温特性,可以达到很好的耐高温阻燃效果。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。常见的聚氨酯泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯海绵、聚氨酯座垫床垫等;由于聚氨酯的燃点很低经常会出现因聚氨酯材料引起的火灾,上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命。尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的,但已查明,真正的幕后**却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。而硅胶材质的发泡材料可以有效防止燃点低的问题,且硅胶材质遇见明火燃烧度较低;在环保程度上,加成型硅胶材质是有FDA认证的食品级液体硅胶。目前硅胶材质的产品正在逐渐取代其他材质,将会成为新型材料的主力市场。
发泡板材硅胶 发泡硅胶原材料使用方法及注意事项:
准备好干净的模具(为防粘模建议在模具表面均匀涂上薄薄一层凡士林类脱模剂)、搅拌容器、电动搅拌器、秒表。
操作时间测定:
将A、B胶料以1:1(各10g左右)的比例加入塑料杯中,立即手动搅拌,直到胶料无流动性,记下的时间即为操作时间。将A、B胶料以1:1的比例依次投入到搅拌容器内,启动电动搅拌器充分搅拌均匀后倒入模具。(投入硅胶的重量=模具体积cm3/(发泡胶倍数-1)
电动搅拌时间的确定:
如上述操作时间为4分钟,胶料充满模腔的时间需要2分钟,则机器搅拌时间可以设定90-120秒(上述搅拌速度设定为1000R/MIN,当搅拌速度越快搅拌的时间要相应减少)。一般搅拌时间越长,发泡效果越好;搅拌温度对发泡有影响,避免温度过高或过低,以防发泡过快或发泡倍数减小;封闭的模具内发泡效果更佳。
常见问题:
液体发泡硅胶发泡不均匀?
发泡胶操作可根据每个产品用量一次性成型,因发泡胶反应时间短,如果前后出料时间过长,会导致前面的材料已经反应,但后面的材料刚灌入模具,反应延缓,就会造成分层发泡不均匀。
发泡硅胶抗疲劳检测:
测试条件:
①压缩比;50%
②压缩时温度200度
③压缩时时间8小时,
测试结论:发泡硅胶*变形率为5%以内,完全符合抗疲劳检测标准。
敞开式的模具做出来的发泡硅胶产品会发粘?
a、A.B胶料没有充分搅拌均匀,发泡硅胶搅拌要求:机器搅拌1分钟1500-2000转,胶料的温度在30°-35°。
b、把AB材料强力搅拌,等到胶料为奶白色,后控制好灌注时间为2-3分钟。
c、环境的温度和湿度过高或过低,正常温度25°-30°,湿度60°-70°。
d、可以增加催化剂使用量比列,脱模后适当加热。
液体发泡硅胶产品一般用什么材料的模具?
模具的材料好选择金属(如铜、铝、钢、铁)模具表面必须处理,涂特氟龙材料。PP材料塑胶模具、喷铁氟龙的所有模具、普通模具必须涂凡士林等脱模剂,以免成型后难脱模。
液体发泡硅胶抗撕裂性能不好?
1、一般发泡胶性能都不高,在适当范围内可以微调性能,生产工艺中用模具和PE塑料模来塑型,达到产品表面结皮厚度,才能提升产品性能;
2、发泡胶不能要求性能,因发泡胶固后本身是有泡孔,如对液体发泡硅胶有一定的性能要求,只能选择倍数低的发泡胶。
产品包装: