汽车门加成型模具硅胶品牌 铂金催化模具硅胶 产品质量保证

问：为什么硅胶模具翻模次数少？
答：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，*折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
加成型液体硅胶的主要成分：
加成型液体硅胶是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基础聚合物、含氢硅油作交联剂、在铂系催化剂存在下，室温或加热交联剂硫化成弹性体的一类**硅材料。相比于缩合型液体硅胶，加成型液体硅胶在交联硫化过程中具有不产生副产物、收缩率较小、能深层硫化、对接触的材料无腐蚀等优点。近年来，加成型液体硅胶成为各类硅胶中增长快的品种。我司生产的模具硅胶、硅橡胶、室温硫化硅胶、矽胶、矽利康、液体硅胶、液态硅胶、移印硅胶、移印胶浆、轮胎模具硅胶、工艺品用硅橡胶、手板模型硅胶、加成型硅胶、人体硅胶、鞋模硅胶、电子灌封胶、导热电子胶、硅油、烫金硅胶、高温硅胶、圆盘胶、HTV高温胶、进口硅胶、树脂钻模具硅胶、用品硅胶、注塑成型硅胶、硅胶模具等36个系列，上百种硅胶产品，现已出口东南亚及欧美50多个区域和地区。
什么因素会影响硅胶的线收缩率？
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型，脱模时间太短，直接使用产品，也会影响收缩率，*变形。
c、高硬度硅胶产品*出现收缩率大的问题（需使用高含氢交联剂）。

加成型模具硅胶注意事项：
a、使用过程中可以根据条件及需要，是否做抽真空处理；将AB混合液体，放置于真空机中，在0.08MPa下脱泡2~5分钟，时间不宜过长，不能**过10分钟，以免影响硅胶的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
c、 有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。
加成型模具硅胶：
深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶，它采用铂金催化，可室温硫化，也可以加温硫化，铂金催化加成型模具硅胶，硫化的速度受温度影响较大，温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快，相反如果温度降低硫化的速度会延缓；所以需选择合适的操作工艺（如有不确定的，可以联系我们，将真诚为您服务，免费提供硅胶技术上的支持，以保证每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上，不浪费一克硅胶，节约成本），加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境，无任何污染物质产生，对人没有任何伤害，其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势，做出的模具可长时间使用，翻模次数会增加，模具硅胶使用的寿命会增长很多，从源头上节约成本，创造更有竞争力的产品。
实际案例：
2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产品大量的热量，很*烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的注射成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，后推荐了性价比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。

加成型模具硅胶：
加成型模具硅胶又称AB双组份模具硅胶，铂金催化模具硅胶、AB双组份液体硅橡胶、食品级模具硅胶等，加成型模具硅胶可以室温硫化，也可以加温硫化，其硫化的速度受温度影响非常直观，温度越高，硫化的时间越快，温度越低，硫化时间越长；建议按照产品的操作工艺，选择适合的温度进行操作；加成型模具硅胶属于硅胶行业后期研发产品，早期产品缩合型模具硅胶不够环保，很多领域被局限，由于国内经济*发展，国家对环保的要求越来越严格，市场对于环保型的模具硅胶越来越急切，从而加成型食品级环保模具硅胶应运而生；相比较于缩合型工业模具硅胶来说，其性能更加稳定；加成型模具硅胶应用的领域更加精细和广泛；如用于建筑业制造及硅胶垫片、硅胶娃娃、人体模特、、医疗卫生用品、医疗教学、人物复制、纹身练习、影视化妆、乳贴、义乳等，也应用于新型硅胶真空袋行业、船舶外形制作、汽车外壳、冷却塔、玻璃强化炉、汽车引擎盖、汽车车门、航天主承构件、汽车装饰品、风力发电叶片模具等等，以及大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、大件文化石、珠宝首饰原型铸造等等，加成型模具硅胶已成为人们生活不可或缺的一部分。

加成型模具硅胶：
加成型模具硅胶属于RTV-2液体硅橡胶，在国内对于环保要求越来越高的提前下，研发的新环保型产品，加成型模具硅胶采用铂金催化进行混合反应，铂金水是加成型类硅胶的催化剂；加成型模具硅胶A、B组分，需要依靠铂金催化剂来打破内部平衡结构，让A\B胶料里的分子重新进行排列组合，形成实心双线链接；硫化后的性能比单线链接的**锡催化硅胶要好很多，性能更加稳定；AB双组份液体硅胶缺少了铂金催化剂，就无法完成这一重新组合的环节，如果铂金催化剂量少了，会导致AB双组份无法完全催化反应，达不到完全固化的效果。由于铂金催化剂成本非常昂贵，所以加成型模具硅胶在材料成本上相较于缩合型模具硅胶要高出较多，但由于环保，性能更加稳定，成型后的产品使用的寿命更长，适合的领域比缩合型模具硅胶更加广泛，使用的厂商和客户也越来越多，逐渐成为模具行业的主流材料。
为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。