人造石模具硅胶E625参数(25℃):
抗撕裂强度 (KN/m ):27(2.15mm厚)
操作时间( mins ):20-40min
硬度 (A°):25
颜色:半透明
伸长率(%):470
密度g/立方cm:1.08
比重( g/cm 3 ):1.07
抗拉伸强度(MPa ):5.4(2.05mm厚)
粘度 (CS):10000
固化时间( hours ):4-8h
线收缩率(%):≤0.1%
混合比例(%):1:1
人造石模具硅胶应用领域:
加成型液体模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成,硫化后成为柔软有弹性的硅胶制品,其属性性能高高优越于工业型模具硅胶,可以应用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、金属工艺品、医疗模型、人体硅胶、食品模具、环保级材料行业以及各种机械设备缓冲用的硅胶垫片,复合型材料的真空袋硅胶、电力电气设备的绝缘包胶操作等等。
为什么会出现烧模现象?
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,且进行膨胀,如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力,会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型;一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
加成型模具硅胶操作方法:
1、需处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,如产品造型简单,表面效果较好可直接使用,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、需严格按照混合比例进行称重配比;加成型模具硅胶常规比例为1:1,AB重量需价格按照1:1进行称重配比,以免造成配比不均匀情况;
3、A/B混合后需充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B组分反应的越充分,产品成型后质量越好;
4、做抽真空,排气泡处理;排泡处理的时间较多不**过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成材料上的浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免*倒入产生气泡,且*留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,建议在阴凉干爽环境中存放24小时后,再使用模具,这样产品更加稳定,使用寿命更长。
人造石模具硅胶操作方式:
灌注模和刷模的优缺点:
灌注模优点:没有模线省时省力 缺点:用胶量大,材料成本相对高一些;
刷 模 优 点:用胶量少、材料成本小 缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大。
灌注模和刷模
灌注模:
小件产品(2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-E610、E615、E620、E625;
中件产品(30-60出cm)可用E625或者E630
大件产品(80-150cm)可用E635或者E640、E650刷模:
如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列产品粘度值较高,刷模时硅胶不会轻易掉落;硅胶硫化的速度较快(根据具体时间进行调整),可节省人工时间成本,方便操作。
人造石模具硅胶注意事项:
1、在操作加成型模具硅胶时,需与含有缩合型硅胶(**锡固化剂)的模具分开始用;如混合一起,会造成加成型模具硅胶中毒不固化,造成浪费;与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
2、硅胶模具固化成型后,为了让产品性能更好,建议在干爽阴凉环境下存放24后,再使用;
3、本产品贮存期为半年,贮存过程中若粘度增大,在剪切力作用下(搅拌)即可恢复其流动性;建议使用时先将胶料放在容器中搅拌,然后加入固化剂混合;**期复验合格后仍可使用;
4、本产品为非危险品,应密封贮存,并放在阴凉的地方,防止雨淋、日光曝晒。
人造石模具硅胶性能:
加成型模具硅胶环保无毒无味,经过FDA认证的食品级液体硅胶,上游下游产品均属环保型;
具有更高的抗斯拉性能,硅胶模具翻模的次数更多,使用寿命更长,节省成本;
缩水率较低,达到小于0.1%,可1:1原型复制产品,制作精密产品的原型铸造;
加成型模具硅胶粘度非常低,流动性较好,方便操作和排泡处理,适合多种操作工艺;
具有很好的化学惰性,耐酸碱及耐老化性能**,稳定性较强,模具更加耐用;
耐高温和低温性能好,可以在-50—250摄氏度正常使用,不受地域环境的影响,适合更多的领域。
问:模具表面为什么出现痕迹、条纹、不光滑等现象?答:出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故;因为复制的产品或模型如果表面比较粗糙,也没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做出来的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。